在流动沸腾情况下，加热面处的汽泡生长受到流体流动方向上的附加作用，使此处汽化过程特性发生变化。例如，改变起始沸腾条件，减小汽泡脱离直径，汽泡发生变形，影响汽泡聚合过程等。管内流动沸腾时，由于产生的蒸汽混入液流，出现多种不同的两相流型。

流入管内的未饱和液体被管壁加热，到达一定区域时，壁面上开始产生汽泡。此时液体主流尚未达到饱和温度，处于过冷状态，这时的沸腾称为过冷沸腾。继续加热而使主流达到饱和温度时，即进入饱和核态沸腾区。饱和核态沸腾区经历泡状流和块状流（又称弹状流），含汽量增长到一定程度，大汽块进一步合并，在管中心形成汽芯，把液体排挤到壁面，呈环状液膜，称为环状流，此时换热进入液膜对流沸腾区。环状液膜受热蒸发，逐渐减薄，最终液膜消失，湿蒸汽直接与壁面接触。这种液膜消失过程称为蒸干，此时，由于换热恶化，会使壁温猛升，造成安全隐患。对湿蒸汽流的继续加热，使工质最后进入干蒸汽单相换热区。

对于水平布置均匀加热的管内流动，当质量流速不太小时，其流型变迁与传热模式变化和竖直管道的情况基本相同。但在低质量流速下，因重力和浮力效应，会引起相分布不对称性和层状流动。在波状流和环状流区，管道上部可能会发生间歇性干涸和润湿，不仅影响传热特性，还可能使临界热流现象提早出现。管内沸腾换热还取决于管的放置位置、管长与管径、壁面状况、液体的初参数、流量、汽液的比例等。