靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。

20世纪50年代初，美国曾利用液体涡流进行纺纱的试验。1955年以后，先后有德意志联邦共和国、波兰等几个国家研究利用空气涡流进行纺纱。中国1960年开始进行利用空气涡流纺纱的研究。1975年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机（PF型），并建立了一个中间试验车间，使涡流纺纱试用于生产。

涡流纺纱原理（见图）是，纤维须条经分梳辊开松成单根纤维状态，然后在气流的作用下通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔，涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机，使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾做环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。

涡流纺纱原理图

由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单。与其他新型纺纱比较，涡流纺纱具有工艺流程短、纺纱速度快（一般可比环锭纺纱高6～7倍）、产量高、适纺性强、接头方便的优点。涡流纺纱长片段均匀度良好。但涡流纺加拈的效率较低，约30％～50％，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低，成纱结构比较松弛，强力较低且不稳定。涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维，宜做起绒产品，在细号纱领域的竞争能力还不强。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。