该成型方法设备较简单、工艺稳定、可连续操作、便于生产自动化、生产效率高，已被广泛应用于电容器瓷片、厚膜和薄膜电路基片等先进陶瓷的生产。

陶瓷流延成型工艺过程（见图）是：①先将陶瓷粉料加入溶剂，添加分散剂进行第一次球磨，打开颗粒团聚和润湿粉料。②再加入增塑剂、黏结剂等进行第二次球磨形成稳定的、流动性良好的浆料。③浆料经过真空除泡、过筛等过程。④将料浆注入匀速移动的载体表面（如醋酸纤维素、聚四氟乙烯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等所构成的膜），料浆流经可调控高度的刀片下，形成均匀膜层。⑤膜层被干燥形成薄且可挠曲的陶瓷坯带，此坯带在烧成前可按所需尺寸进行切割和叠层。

流延成型工艺

优质的料浆是流延成型和获得均匀、致密、性能优良的陶瓷薄膜的保证。理想的流延料浆是固相含量高，黏度低，分散性、均匀性和稳定性好的固液两相悬浮体系。

陶瓷流延成型工艺主要分为非水基（有机溶剂）和水基流延成型工艺。非水基流延成型工艺使用有机溶剂和分散剂、黏结剂等各种添加剂。该方法制备的陶瓷坯带结构均匀、强度高、柔韧性好，在工业生产中应用非常广泛。非水基流延成型工艺已经在氧化铝陶瓷、锆钛酸铅压电陶瓷、高导热氮化铝陶瓷等陶瓷基片的制备方面得到广泛应用。常用的有机溶剂有丙酮、乙醇、丙醇、丁醇、甲苯等。水基流延成型工艺以水作为溶剂，水溶性高分子为黏结剂。该方法成本低、无毒、不燃、生产安全、便于规模化生产，已在氧化铝、氧化锆等陶瓷基片制备方面得到了应用。