化工陶瓷属瓷器系列，瓷器固有的化学物理特性使其在化学工业上有广泛的应用。化工陶瓷通常分为普通化工陶瓷、新型化工陶瓷和化学瓷3类。

属脆性材料，一般仅用于常压或负压、温度低于100℃的腐蚀介质中(氢氟酸和热碱介质除外) 。其主要制品有以下5种。①耐酸砖，主要用在温度波动较小的条件下，砌筑防止酸性气体和液体侵蚀的地面、墙壁，或砌筑温度低于100℃以下的大型耐酸池和大容量储槽。②耐温耐酸砖，除具有耐酸砖的一般特性外，还具有较高的热稳定性，可在240℃温度下使用，并且450～20℃交变两次不裂；0.8兆帕(水压)下半小时不渗透。其密度 2.2～2.4克/厘米³，气孔率 8%～16%，使用压力为0.65兆帕。③阀和管道，替代金属件输送腐蚀性物料。④塔和容器，用于干燥、吸收、冷却、反应和回收的化工设备。⑤泵和风机，主要用于输送除氢氟酸、浓碱以外的所有化学液体，如酸洗金属、电解研磨、电镀的药液等。

普通化工陶瓷的生产特点：①在配料中掺入许多熟料，并采取颗粒级配的方法。②常用食盐釉，即在烧成过程中进行上釉。普通化工陶瓷的主要原料为黏土、焦宝石熟料、滑石、长石。熟料的作用是调节吸水率；滑石的作用是提高产品的热稳定性。普通化工陶瓷的化学组成为二氧化硅62%～69%、氧化铝24%～30%、氧化镁＜5%、氧化钾及氧化钾1.5%～4%。制品形状大小相差较大，成型方法有半干法、干法、可塑法和注浆法等。烧制一般用隧道窑 ，特大型仍用倒焰窑，烧成温度1280～1350℃。

由陶瓷和树脂、玻璃纤维复合而成，适用于高压、高温、强腐蚀、磨损等化工设备。通常采用玻璃钢为增强体，在陶瓷设备表面涂覆、缠绕，使玻璃钢和陶瓷两种材料复合成整体，从而提高设备运行的安全性。新型化工陶瓷主要用于制作承受高压力、腐蚀性介质的设备，如耐腐蚀陶瓷泵中与介质接触的泵壳、泵盖、叶轮等。制备新型化工陶瓷的陶瓷本体时，主要是调节黏土和焦宝石熟料含量。制作叶轮的材质还需增加工业氧化铝，其含量一般在50%以上，以便陶瓷结构中更多地生成莫来石。

新型化工陶瓷的生产工序为：陶瓷设备表面处理(用酒精清洗)→涂环氧树脂(6301 环氧树脂100份 ，外加酒精15份、石墨粉8份、二辛酯8份、乙二胺8份)→贴玻璃布→涂环氧树脂(反复多次，以满足性能为止)→表面涂防腐纯漆。其成型方法有手糊法、浇注法、喷射法。新型化工陶瓷的性能指标为：吸水率0.05%～0.17%，体积密度2.9×10³千克/米³，抗拉强度50～60兆帕，热膨胀系数（0～800℃）5.17×10^-6/℃。

除具有化工陶瓷的一般特性外，还具有高硬度和高机械强度。广泛用于工业试验、制药工业和化学工业中。最常用的化学瓷器有坩埚、蒸发皿、研钵、漏斗、过滤板等。许多需要耐磨的工业材料，如球磨瓷罐，衬里研磨体等也采用化学瓷制造。

化学瓷的理论基础是成瓷相组成中必须有足够的莫来石晶体，以满足其性能需要。为了保证瓷坯中形成较多的莫来石，一般黏土用量须在70%以上，并以煅烧瓷土为非可塑性配料，长石在20%以下。化学瓷的制作工艺与日用瓷器相仿。为了使坯体致密，大多数产品采用注浆成型。烧成主体设备为隧道窑和梭式窑，烧成温度为1400℃。化学瓷的主要性能指标为：气孔率和吸水率接近零，耐酸度95%～99.8%，耐碱度85%～90% ，在1000～1100℃的高温下没有熔融现象。