包括一次制品（如普通平板玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、吸热玻璃、有色玻璃、变色玻璃）及加工制品（如中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、显示玻璃、釉面玻璃、镜等）。平板玻璃为钠钙硅酸盐玻璃，其中浮法工艺平板玻璃的化学组成范围为：SiO₂71.0%～73.2%，Al₂O₃0.1%～1.9%，CaO8.05%～9.19%，MgO3.0%～4.5%，Na₂O+K₂O13.4%～14.5%，Fe₂O₃＜0.13%。

平板玻璃具有透光、透明、隔音、隔热、耐磨、耐气候变化等性能，主要用作建筑物的窗玻璃（约占60%），其次为交通工具的窗、橱窗和温室玻璃等，还可用作各类功能平板玻璃，如光伏玻璃、电致和光致变色玻璃、自清洁玻璃，以及电子信息产品用玻璃如玻璃光盘、显示器玻璃、等离子显示板玻璃、集成电路基板等。

平板玻璃成型方法主要有手工成型和机械成型两大类。其中手工成型主要有吹泡法、冕法、吹筒法等。吹筒法就是将玻璃液吹制成圆筒，将圆筒的两端切去，再沿筒体切开，然后经加热、摊平制得。机械成型方法主要有压延、有槽垂直引上、无槽垂直引上、对辊（也称旭法）、平拉、浮法、溢流下拉法等。

①压延法，将熔窑中的玻璃液经压延辊辊压成型，再经退火制成平板玻璃，主要用于制造夹丝（网）玻璃和压花玻璃。②有槽垂直引上法，1919年开始采用。即通过槽子砖形成板根，由引上机垂直拉引。此生产方法的使用，使平板玻璃的生产进入连续生产的时代，生产水平有很大的提高。③无槽垂直引上法，于1930年发明。与有槽引上法不同，它通过玻璃液面下的引砖、两端的边型砖和拉边器，从自由液面垂直拉引，从而使玻璃的表面质量显著提高，引上速度也有所提高。但无槽引上法工艺难度大，不易生产薄玻璃。④对辊法，1971年由日本旭玻璃公司开发出对辊法克服了有槽法易析晶的缺陷，采用两根两头粗中间细的辊子，相互靠近平行设置在玻璃液面一定深度后，形成了一道中间宽、两边窄的缝隙，玻璃液经缝隙涌出被拉引成板玻璃。⑤平拉法，将玻璃垂直引上后，借助转向辊使玻璃带转为水平方向。⑥浮法（见浮法玻璃），始于1959年，具有产量高、质量好、品种多、产品规格大、容易操作管理、劳动生产率高、经济效益好等优点，可生产0.5～25毫米不同厚度的平板玻璃，是各国生产平板玻璃的主要方法。⑦溢流下拉法，主要应用于光电显示玻璃等小于2毫米厚的超薄玻璃。该法是将经过搅拌、澄清的玻璃液经过铂金通道流入溢流槽，溢满后沿着两个槽边均匀地沿着锥形部分向下溢流，在锥形下部融合在一起，利用拉引辊向下牵引拉动形成玻璃带，由于玻璃板的两面均是高温空气环境下火抛成形的原始面，玻璃表面纯净无瑕、平整光滑而无须研磨抛光。