包括氯化炉料的制备、氯化炉料在氯化炉中的氯化，以及MgCl₂熔体自氯化炉中排出等工序。氯化炉料由镁质组分与碳质组分构成。镁质组分指菱镁矿、菱苦土（氧化镁）或碱式碳酸镁中的一种或几种，碳质组分指石油焦、木屑或褐煤中的一种，氯化炉料制备时通常还会加入卤水或食盐。氯化炉通常为圆柱形竖式电炉，电炉中通常装配有两组电极，电极之间借助碳素格子砖构成通路。加碳氯化过程所发生的主要反应如下：

MgO+C+C1₂=MgCl₂+CO

2MgO+C+2C1₂=2MgCl₂+CO₂

MgO+CO+C1₂=MgCl₂+CO₂

氯化镁水合物是生产无水氯化镁的重要原料，但其在受热脱水过程中，会生成碱式氯化镁〔Mg（OH）Cl〕和发生氧化镁（MgO）的水解副反应。为了阻止副反应发生，针对氯化镁水合物的脱水开发了氯化氢保护气氛下脱水、氯气熔融氯化脱水、有机溶剂络合-氨螯合脱水等方法。①氯化氢保护气氛下脱水，指在一定温度下脱水体系中维持适当的氯化氢浓度，以避免氯化镁水解或使水解降至最低程度。②氯气熔融氯化脱水，是用氯气来氯化氯化镁熔体中的Mg（OH）Cl或MgO，原理类似于氧化镁加碳氯化。③有机溶剂络合-氨螯合脱水，是将氯化镁水合物与有机溶剂络合，然后将络合产物与氨螯合以脱除有机溶剂，最后将螯合产物脱氨得到无水氯化镁。

天然钾光卤石脱水前，需通过冷却结晶等手段将其中过高的氯化钠去除，得到化学式大致符合KCl·MgCl₂·6H₂O的人造钾光卤石。人造钾光卤石的脱水通常分两步进行：①在沸腾炉或回转窑中一次脱水，得到的产物中还含有一定数量的水分与氧化镁；②在较高的温度下（通常800～850℃）进行二次脱水与氯化，通常在氯化器或熔融盐电炉（CKH炉）中进行。

首先合成铵光卤石液，即氯化铵（NH₄Cl）与氯化镁（MgCl₂）按照1∶1的比例（摩尔比）往除杂的卤水中加入氯化铵，将溶液加热到60～70℃后即得铵光卤石液；然后将铵光卤石液一次沸腾脱水、二次沸腾氨化脱水与熔融脱铵，即可获得无水氯化镁熔体。