该炉集硫化铅的氧化与氧化铅的还原于一体，通过投入硫化铅精矿而直接产出粗铅，具有熔炼效果好、能充分利用化学反应热、有利于控制环境污染等优点。炉体为卧式圆筒形结构（见图），分为氧化段和还原段，氧化段直径较还原段直径大，从出渣口至虹吸出铅口向下倾斜0.5%。为防止两区炉渣混合以及氧化物生料流进还原段，在两段之间设置隔墙。隔墙有两种，一种隔墙上部有烟气流通孔，使还原的烟气进入氧化段，再从其端部出烟孔排出；另一种隔墙是不设流通孔，两段烟气分别从反应器两端的出烟孔排出，以利于控制两个区段的氧势。隔墙下部有熔体通道，使炉渣和粗铅通过。炉体设有驱动装置，可沿长轴线旋转近90°，以便于停止吹炼操作时能将喷枪转至水平位置处理事故或更换喷枪。

QSL熔炼炉示意图

在氧化及还原段底部均设有喷枪（氧枪和还原枪）供给氧化剂和还原剂。氧化段的氧枪由两个同心管组成，内管为氧化通道，两管间的环道为氮气通道。还原段的还原枪由3个同心管组成，空气和粉煤混合物通过中心管喷出，氧气通过内环喷出，氮气通过外环喷出，这样氮气就包住了喷射粉煤、空气和氧气的套管，从而起到了冷却还原喷枪的作用。喷吹粉煤的中心管易被粉煤磨损，需随时更换。氧枪成对安装，每对之间距离为1200毫米；还原枪间距一般为渣层厚度的8～10倍，还原段最后一对还原枪至渣口的距离约为3.5米，以给渣铅分离提供一段平静区。反应器虹吸口可设在炉子端部，与反应器轴线平行；也可设在某一侧面，与反应器轴线垂直。出渣口设置在还原段末端，采用铜水套结构。

反应器两端设有主燃烧器，在炉体顶部还设有若干辅助燃烧器，供烘炉和生产中为炉体保温。还原段炉气中含有过剩的CO、H₂、未裂解的碳氢化合物以及挥发性的铅锌蒸气等可燃物，通过还原段炉顶设置的喷嘴喷入富氧空气使其二次燃烧，以确保离开反应器的烟气彻底氧化。

反应器内衬采用含25%Cr₂O₃的电熔烧结铬镁砖，总厚约350毫米，采用300毫米及50毫米两层砖砌筑，50毫米厚的砖与壳体接触之间无隔热层，使内衬得到冷却以延长其使用寿命。壳体用锅炉钢板焊制。

熔炼时，将铅精矿、含铅二次物料与熔剂、烟尘和必要时加入的固体燃料等按一定比例混合均匀和制粒后，从氧化段顶部的加料口直接加入，混合炉料落入由炉渣和液铅组成的熔池内。氧气通过氧枪由反应器下部喷入，激烈搅动熔池并在1050～1100℃和较高氧势[]下进行氧化脱硫和熔炼反应，生成含硫较低的一次粗铅、含铅25%～30%的初渣及二氧化硫烟气。初渣经隔墙下部的开孔进入还原段，通过还原枪将还原剂喷入熔池，使初渣中氧化铅和硅酸铅等在1150～1250℃和较低氧势[]下还原成金属铅（二次铅）。二次铅沉降到炉底并回流至氧化段与一次粗铅汇合后经虹吸口放出。炉渣从排渣口连续或间断排出。