热转移印花方法可分为两类，一类是以分散染料为代表的升华法转移印花（或称气相转移印花），先将易升华的分散染料印到转印载体（如转印纸或塑料膜）上，然后将其与织物叠压在一起加热，使转印纸或膜上的染料升华成气相转移到织物上。此法适用于分散染料可染的合成纤维织物，也可用于表面经疏水性改性处理的天然纤维织物，是应用较多的一种转移印花法。另一类是颜料和热熔树脂的脱模法转移印花，其方法是织物上先涂上防渗透和热熔性的树脂，再将印有颜料的转移印花纸与织物相贴合，用热熨斗或热辊筒压烫，使转印纸上的印墨熔融转移到织物上，形成有色图案。此法对于被印材料的纤维种类没有选择性，但手感较差，比较适用于对手感要求不高的产品或成衣的局部印花。

升华法转移印花中，转印纸印刷时，一般选择分子质量为250～400的分散染料为油墨着色剂，要求转移印花纸表面光洁且有足够的强度，对分散染料的亲和力低，能耐受220℃、30秒以上的转印条件。转移印花油墨可分为水溶性和油溶性油墨两类。水溶性油墨一般由分散染料、尿素、海藻酸钠和水构成，油溶性油墨一般由分散染料、正丁醇、乙基纤维素、异丙醇、苯丙醇和水构成。水溶性油墨一般用于筛网印制转印纸，油溶性油墨则常用于凹版滚筒印制。

升华法转移印花设备有平板式烫印机（图1）和连续式转移印花机（图2）。匹状织物用连续式转移印花机，针织衣片、成衣的转移印花大多用平板式烫印机。不同纤维织物的转印温度和时间不同，涤纶织物200～220℃，10～30分钟，锦纶织物190～200℃，30～40分钟。在加热升华过程中，可采用在被染物底下一侧抽真空的方法，以加速染料定向扩散转移，提高转印效率。

图1 平板热压式转移印花机示意图

图2 连续转移印花机示意图

热转移印花加工方便，工艺简单，比较适用于小批量生产，而且无需进行常规印花汽蒸、皂洗水洗等后印花处理，具有节水、节能的特点。但是生产过程中大量的转印纸张的消耗及其处理，制约了该技术的推广应用。