即在一定载荷下，利用材料晶体织构产生抗屈服能力提高材料的强度。例如，在具有织构的钛（Ti）、锆（Zr）、铍（Be）板中，当材料中各晶粒的基面（0001）都和板面平行时，在双轴应力负荷下，因晶粒的取向因子不利于基面上的滑移而获得强化效应。织构强化与屈服极限的取向特性、织构类型、织构集中程度以及载荷方式等因素密切相关。六方结构金属的塑性变形取向分布的不均匀性大于立方结构的金属，这是因为六方结构较立方结构的对称性低，微观变形滑移系较少，因而屈服强度的各向异性比较显著，有较大的织构强化效应。因此，合理地选择和调整工艺制度控制织构，可以发挥Ti、Zr及其合金的强化潜力。

织构强化一般是通过测定各向异性参数（亦称塑性应变比）值来表征，是宽度应变与厚度应变的比值。当时，表明材料在双轴应力载荷下有强化效应。织构强化的数值只是按单晶计算的强化效应的理论值的一小部分，这是由于多晶体的织构度很难像单晶体那样高度各向异性。实验证明，在钛单晶中当载荷轴的取向角从0.5变至2时，屈服极限的取向特性明显地降低，平行于c轴的与垂直于c轴的之比，从10降至6。因此，对于多晶金属材料，当织构漫散区从几度至十度变化时，便限制了织构强化在理论上的可能逼近值。

如果以传统的力学性能作为衡量材料的织构强化标准，织构强化效果难以与脱溶强化相比。但是，织构强化对于金属板材成型性能的优化有微妙的好处。对板材相对于轧制方向的不同方向做拉伸实验，很容易评估板材的强度的变化。需要注意的是，织构出现是否有利视具体使用场合而定。例如，为了避免力学性能的不均匀性，不希望出现织构，如铝合金易拉罐冲压时出现的制耳；但是有时利用织构可以达到高冲压性（冲压钢板中强的织构）、高磁性（取向电工钢中的高斯织构）或高电性（高纯铝箔中的强立方织构）的目的。