其实质即为：通过冲头的移动，推动液态或半液态金属以一定的动态压力和较快的速度充填压铸模具型腔，并在施加更高的压力下成型和凝固进而获得铸件。

通过合理的流道设计，高压铸造过程具有快速充填和高压成型的特点。其中，型腔浇口处的充填速度为10～60米/秒，有些情况甚至可达100米/秒；而金属液凝固时受到施加的压力为20～200兆帕。因此，金属液充填型腔的时间很短，一般为0.01～0.2秒，而一次操作的循环时间为5～180秒。

结合高压铸造的特点，与其他铸造工艺相比较，其主要具有产品质量高、生产节奏快和经济效益好的优势。由于模具精度约束以及充型速度快等特点，铸件往往具有表面质量优、强硬度较好、尺寸精度高等特点，而这些优势为薄壁复杂零件（如壁厚小于1毫米的多曲面零件）的生产，创造了良好的条件。结合周边设备的机械化与自动化，高压铸造利于实现高速批量生产的目标，同时由于铸件的尺寸精确和表面光洁的特点，大大减少了后期机械加工的需求，进而进一步提高了生产效率。

作为一种先进的铸造成型工艺之一，高压铸造是实现少切屑、无切屑的有效途径，已被广泛应用于铝、镁、铜和锌合金零件的生产中，而铸铁件的压铸也有个别领域进行过生产。压铸工艺技术已经广泛应用于汽车工业、仪表工业、电子工业、计算机工业和国防工业等领域。同时，随着压铸机吨位的提升，其可供生产的零件尺寸逐渐增大，随着真空压铸和充氧压铸技术的发展，高压铸造技术将在更多的产品领域得到广泛的应用。