根据模样的不同特征，可分为整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型和刮板造型。

对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。模样是整体结构，全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。适用于形状简单的盘、盖类铸件。

当铸件的最大截面不在端部，或有两个最大截面时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当最大截面在铸件的中间时，采用两箱分模造型。模样从最大截面处分为两半（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（两半模样的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合，在造上型时，必须在下箱的模样上，靠定位销放置上半模样。分模造型适用于形状比较复杂的铸件，如管子、套筒、阀体等有孔铸件。

当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）或阶梯面，其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。

利用特制的假箱或型板进行造型，先预制好一半型，其上承托模样，造下型，然后在此下型上再造上型。可免去挖砂操作，造型方便，提高造型效率。开始预制的半型不用于浇注，故称假箱，假箱可用型板代替。

模样上可拆卸或活动的部分叫活块。将模样上妨碍起模的部分制成活块，取模时与模样主体分开取出。要求造型细心，操作技术水平高，生产效率低。

对旋转体或等截面形状的铸件，批量小或单件生产时，为节约模样费用，缩短模样制造时间，按截面形状制作薄板作为刮板，在砂中刮出铸件的形状。操作复杂，生产效率低。

另外，根据砂型的不同特征，还可分为两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型和组芯造型。

手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备（模样、芯盒、砂箱等）简单、成本低，生产准备时间短，可生产出形状复杂难于起模的铸件。但其铸件表面质量差、生产率低、劳动强度大、对工人技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是大型和特大型铸件。