源于1943年德国人发明的壳型铸造方法。其制备过程为：将遇热硬化的型砂或其他耐火材料覆盖在加热的金属模板上一段时间制成薄壳状铸型。壳的厚度通常为6～12毫米，其取值与浇注时有无背砂支撑和浇注温度有关。

根据所使用的耐火材料种类，可将壳型区分为树脂砂壳型和陶瓷壳型。用薄壳铸型或壳芯可大幅度减少耐火材料用量，获得的铸件轮廓清晰，表面粗糙度低，尺寸精确，也可将树脂砂薄壳芯与普通砂型或金属型相互配合以制造铸件。特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高的复杂薄壁铸件生产，壳型铸造件可以不用机械加工或仅少量加工，从而提高金属利用率并缩短制造周期。

壳型对铸型材料的强度和刚度要求较高。以树脂砂壳型为例，为满足强度和刚度的要求，所用的树脂价格昂贵，在浇注时会产生刺激性的气味，在某种程度上限制了该方法的广泛应用。