这种类型的压铸机称为热室压铸机。由于热室压铸机的压室、鹅颈管道及压射冲头浸泡在金属液中，避免了温度较高的金属液接触温度较低的压室及冲头部位而发生部分凝固的现象，因而这种热室压铸工艺主要应用于以锌合金为主，包括铅合金、锡合金等低熔点合金的压铸生产。

在热室压铸机中，由于压室位于熔炉内，整体压射机构不必与机座连接，而是装在坩埚上面，使这种压铸机的整体结构得以简化，生产过程的工序较为简单。与此同时，由于压室与压射过程中熔体温度的差异较小，其流道中预结晶组织出现的概率大大降低，保证了相应的生产能在较为稳定的工艺条件下进行；结合热流道技术，这种压铸过程中的开模距离可进一步缩短，因而适合于生产开模距离较大的铸件，并通过减少飞边及溢流金属，减少去除浇道等工作流程，热室压铸的生产总周期可进一步缩短；而金属液的加热保温过程，也十分有利于能源的充分利用。

但因为压室及压射冲头长期浸泡在金属液中，其使用寿命受到很大影响，而且金属液中的含铁量也由此增加，故与其他压铸机相比，热室压铸机对鹅颈管、坩埚、冲头、压射室和射嘴等零件的材料要求较为严格。对于镁合金的热室压铸生产，已重新推广开来；而铝合金的热室压铸生产，因铸造过程中金属液的渗铁和铝液对坩埚、压室及鹅颈管等的腐蚀，受到一定程度的限制。同时，热室压铸机的冲头在压送金属液时，对压射金属液的质量要求较为严格，因为增压过程中的冲头继续向前蠕动时，部分金属液可能从冲头环的缝隙中溢出，由此可能出现缺乏传导介质而造成的压射力丧失的情况。该类问题也限制了相应热室压铸机的锁模力大小，故其主要用途仍是生产小型压铸零件。