根据冒口与铸件的位置关系，可将其分为顶冒口、侧冒口、贴边冒口；根据冒口的覆盖情况，可将其分为明冒口和暗冒口。铸造工艺设计时，要充分考虑铸造合金性质和铸件结构特点，采用不同形式、大小和开设位置的冒口。

对于凝固过程中体积收缩不大的合金（如灰铸铁），或不易形成集中缩孔的合金（如锡青铜），冒口的主要作用是排气和集渣，此时冒口可置于内浇口（内浇道出口）的对面，其尺寸不必过大；为了避免铸件中出现过冷组织，可设计冒口以收集液流前沿的低温金属液，此时冒口的大小和设置部位应根据铸件的显微组织要求而确定，如灰铸铁件生产时在内浇口对面设置小冒口容纳低温金属液，可起到避免形成白口组织的作用。

对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，此时应将冒口置于铸件最厚部位的上方或侧面。补缩冒口的设计原则包括：①冒口的凝固时间应大于铸件被补缩部位的凝固时间；②冒口中必须储存足够的金属液以补充金属液的收缩；③冒口与铸件被补缩部位之间应形成畅通的补缩通道。

补缩冒口的尺寸可通过模数计算确定，重要的大型铸件可结合计算机模拟手段对冒口作用进行模拟、评估和设计优化。此外，还可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率，这包括：①在冒口周围加保温套延缓冒口凝固，以延长冒口有效补缩时间；②在冒口顶部用电弧、火焰加热，或加入燃烧剂等方式以延缓凝固，缩小冒口尺寸；③采用压缩空气、气弹发气等方法增加冒口液面的压力，强化金属液的补缩流动，提高冒口作用效率。