在涤纶碱减量过程中，水解反应从纤维表面分子链的酯键水解断裂开始，不断形成不同聚合度的水解产物，逐渐向纤维内部扩展。涤纶长丝经一定浓度和温度的氢氧化钠溶液处理后，纤维表面部分水解，形成溶蚀凹坑，质量减轻，纤维直径变细，刚度下降，极光减弱，织物交织点间的空隙增加，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性能，具有蚕丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。

涤纶碱减量加工的工艺条件一般为氢氧化钠3～10克/升，促进剂0.5～1.5克/升，在95～110℃处理一定时间，减量程度通过织物的失重率来控制，减量加工通常在织物定形后进行。

涤纶碱减量处理工艺有吊练法、轧卷法、轧蒸法等，常用的减量加工设备有精练槽、常压溢流减量机、高温高压喷射溢流染色机和连续式碱减量机等。其中，常压溢流减量机减量时，织物在常压下以绳状运转，其张力低，减量率易控制，残液可重复利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。高温高压喷射溢流染色机主要用于绉类、乔其纱织物的碱减量加工，织物张力低、温度高、减量时间可控、减量充分。如精练去绉后直接减量，则强捻织物的松弛效果比较明显。连续式碱减量机适合批量性连续化生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除比较困难，且加工时织物张力大，不适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。连续式碱减量工艺过程包括浸轧碱液、汽蒸堆置、水洗去碱等。轧碱浓度一般高于间歇式减量，加工温度约为110℃左右，车速18～20米/分。

减量程度决定于碱液浓度、处理温度、时间等。在碱浴中加入涤纶碱减量促进剂，可促进减量作用。根据织物品种的不同，减量率一般控制在15%～25%，过多则成品强力损失大。涤纶丝织物碱减量可仿制双绉、乔其纱等真丝绸产品。