铸件中容易形成的一些主要缺陷，如缩孔、缩松、裂纹、变形、浇不足及冷隔等都与合金的铸造性能有关。

铸造性能主要包括：①流动性。合金的流动性决定了合金在特定条件下的充型能力，较好的合金流动性有助于实现复杂精细的铸件结构，合金的流动性与合金成分密切相关，如碳含量较高的铸铁合金的流动性通常优于碳含量较低的铸钢的流动性。②凝固特性。具备一定凝固温度间隔的铸造合金在给定的温度场条件下，会呈现出包括逐层凝固、中间凝固和体积凝固等不同的凝固方式，对铸件疏松缺陷分布以及冒口补缩效果产生影响。③收缩特性。铸件凝固时及冷却过程中发生体积及线尺寸收缩的能力，其中体积收缩与缩孔及缩松缺陷相关，线尺寸收缩与铸件尺寸精度及结构变形相关，当铸件收缩受到铸型阻碍时，会在铸件内形成特定的应力场分布。④开裂倾向。铸件凝固时及冷却过程中形成热裂或冷裂缺陷的倾向，与合金的收缩特性相关，同时与合金在不同温度条件下的强度相关，当铸件成形过程中的应力积累超出其强度极限时，就会导致铸件裂纹缺陷。⑤偏析。凝固过程中若形成明显的成分偏析或比重偏析，会导致铸件组织和性能的不均匀性，严重时会对铸件品质产生不良影响。⑥析气性。在凝固过程中析出气体的特性，以铝合金为例，其在熔炼时易与空气中的水分作用，导致氢的溶入，而氢在凝固时有明显的析出倾向，容易导致铸件的针孔缺陷。