包括铸件的外观质量、内在质量和使用质量3个方面。①外观质量，指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；②内在质量，主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等缺陷；③使用质量，指铸件在服役条件下的工作性能，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能，以及可切削性、可焊性等工艺性能。

铸件质量对所获得的最终机械产品性能有重要影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的运行精度和使用寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、形状准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀损伤的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作效率和使用寿命。

为了提高铸件质量，可以从以下4个方面入手。

①优化铸件结构设计。铸件的结构应当与铸造工艺相适应，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性角度进行结构优化设计，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷。

②合理设计铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得优质铸件。

③确保铸造原材料质量。如果金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂黏结剂、涂料等材料的质量不符合标准，可能导致铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时使铸件报废。

④严格控制铸造工艺操作环节。制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，对铸造过程涉及的各道工序严格按工艺守则和技术条件进行控制，对所获得的成品铸件，应由有资质的检测人员采用合理的方法进行质量检验。