结构见图。在浇铸前将型芯安装于铸型内，待金属液浇入铸型并冷凝后，再将型芯由凝固的铸件中清除，即可在铸件中形成内腔或特殊外部结构。

型芯结构示意图

型芯通常采用原砂和特殊黏结剂配比的芯砂，通过手工或机器（如吹芯机、射芯机等）造芯的方式，在木材或金属材质的芯盒中制成。过去常用黏土、植物油、合脂作为型芯的黏结剂，现已逐步采用水玻璃、树脂进行替代。小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，而大批量生产铸件用呋喃树脂或酚醛树脂的覆膜砂工艺制作型芯。为增加型芯强度，可在型芯内安置由钢丝或铸铁、铸铝制成的骨架，称“芯骨”。在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，亦可采用多个型芯组合以形成铸型，这被称为“组芯造型”。在金属型铸造中，也可采用金属材质的型芯，在金属凝固后应及时拔除型芯，以避免因其阻碍铸件收缩而形成开裂缺陷。