为保证形成符合要求的型腔，模样应具备以下技术条件：①有足够的强度、刚度，以及适当的表面质量和尺寸精度；②要根据铸件金属的自由线收缩和铸件在铸型中收缩受阻的具体情况确定收缩率制作模样；③按不同的铸造工艺、生产批量和铸件结构选择合适的模样材料。

按其使用特点，模样可分为消耗模和可复用模两大类：①消耗模只用一次，制成铸型后，按模样材料的性质，用溶解、熔化或气化的方式将其破坏，自铸型中脱除，如熔模铸造中的熔模、消失模铸造中的泡沫塑料气化模等。②可复用模可多次反复使用，按生产批量、生产方式和铸件的特点，这类模样通常以木材、塑料、金属等材料制成，以砂型铸造中的可复用模样为典型代表。

图1是一种较简单的模样，由两半组成以便造型时分型，适用于以手工造型方式少量生产铸件。若将对应上型腔和下型腔的两半模样分别固定在两块平板上，并做出浇注系统和冒口，装设与砂箱配合的定位销，就构成了带样模板（图2），使用模板可以简化造型操作，减少铸件尺寸偏差，特别适用于机器造型。

图1 模样结构示意图

图2 带样模板结构示意图