干燥状态的陶瓷坯料，外观多呈白、灰、黄、红、紫等各种颜色，与配料中黏土的颜色有直接的关系，粉状，因为成型的需要，含水量不同而呈现不同状态。陶瓷坯料主要成分为长石、石英和黏土，根据不同的陶瓷种类，另外有绢云母瓷、滑石瓷、骨灰瓷等。

陶瓷制品品种繁多，其性能要求和所用原料各不相同，使陶瓷的坯料有很多类型。普通坯料一般是以黏土为主要原料，故可通称为黏土质坯料。由于使用的黏土种类有异，尤其是使用的熔剂原料的种类不同，还可以将坯料进一步加以区分。如以长石质瓷、绢云母质瓷、磷酸盐质瓷和镁质瓷坯料为主的陶瓷坯料，当然也有一些其他质地的陶瓷坯料。根据成型方法的不同，坯料通常可以分为：①塑性坯料。塑性成型用坯料，是加工好的含水量在18%～25%呈塑性状态的泥料。成型时采用手工成形或滚压、旋压等机械成型方式。②注浆坯料。注浆成型用坯料，是一种物料悬浮在水中的泥浆，其含水量在28%～35%，成型是用泥浆向石膏制的模型中注入，靠石膏模型的微孔吸收水分而形成制品的坯胎。③半干压坯料。压制成型坯料含水量在8%～15%，是一种湿润的粉料，在一定的机械压力下即可得到制品的坯胎。④干压坯料。粉料中的含水量在3%～7%。⑤热压铸坯料。热压铸成型用的浆料或干粉和蜡后的蜡饼等，热压铸成型用坯料的特点是不含水分。

不同的成型方法对陶瓷坯料的要求各不相同，坯料应具备下述基本条件：①配方准确。为了保证产品的性能，坯料的组成须满足配方的要求。这需要从两个方面来控制，即准确称料（应除去原料中水分，按绝干料计），加工过程中避免杂质混入。②组分均匀。坯料中的各种组分，包括主要原料、水分、添加剂等都应均匀分布，否则会使坯体或制品出现缺陷，降低产品性能。③细度合理。各组分的颗粒应达到一定细度，并具有合理的粒度分布，以保证产品的性能和后续工序的进行。④气孔少。各种坯料中或多或少都含有一定的空气。这些空气的存在对产品质量和成型都有不利的影响，应尽量减少其含量。