常用的成衣染色设备主要有桨叶式成衣染色机、滚筒式成衣染色机两类。

桨叶式成衣染色机，桨叶持续搅拌，使缸内织物均匀翻动，确保织物匀染。如GD型成衣染色机，SME261成衣染色机等，主要由染槽、叶轮、自动控制系统等组成。染色时可自动调节叶轮旋转速度，自动设定叶轮正反循环以带动染液循环运动，达到均匀染色的目的。

滚筒式成衣染色机，如SWA系列滚动洗染机。对成衣进行吊染、段染，吊染所用的染色机有GY升降式成衣染色机，段染所用的染色机有YD-常温绞纱-成衣段染机。

纺织品印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在织物上，使之获得花纹图案的加工过程。服装印花多指裁片印花和成衣印花，裁片印花是将服装裁剪完成后，在裁好的尚未缝制的衣片上印花；成衣印花则是服装缝制完成后再进行印花，将纺织品当成印承物放在台板上，再配以多种多样的版型，置于网框内，以印花色浆料作为传递媒介，通过挤压版型上的各种花纹、图案传印到印承物上。先后经过烘烤、水洗等一系列工序，使色浆渗入并牢固的过程。

常用的服装印花设备有滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机、转移印花机、数码喷墨印花机。

滚筒印花是将刻有凹形花纹的铜制滚筒中的色浆压印到织物上的一种连续型印花方法，刻有花纹的滚筒简称花筒。实现该工艺流程的设备称为滚筒印花机。滚筒印花机分为车头和车尾两部分，车头部分由进布机构和印花机构组成。滚筒印花机后都备有烘干装置，印花时织物与印花衬布相叠，依次经过各只花筒印染，然后是固色或显色，最后是洗净烘干。滚筒印花的特点主要有：①操作简单方便，无须制版及重复套色流程，操作简单易维护。②印制速度大，完全适用工业批量生产。③克服了材料的界限，配有自动清洗系统。④劳动强度大、对工人的操作技能要求高。

平网印花是用丝网印花的工艺，将刻有花纹的印花模具固定在机架上。印花时，先用盛有色浆的筛网框压紧织物，然后用刮刀反复刮印使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花机分为布动和网动两种。布动平网印花机就是用运动的织物来“匹配”网框。随着计算机控制技术被广泛利用，布动平网印花机的核心组成部分实现了自动化，包括自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布等功能。网动平网印花机则刚好相反，织物固定、网框运动。它是先将织物黏贴在印花台板上，用手工或半自动的机械操作方式使网框沿着织物运动，到达织物上方后停止并进行手工刮印，印好后继续前行，如此重复。网动平网印花机尽管适合多种织物的印刷，但由于移框、贴布、刮浆等动作都需要人工来实现，因此印花精度低、工作效率低以及工人劳动强度大。

圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网上有很多小孔排列成预制花纹的形状，圆网内的印花浆料和磁棒或刮刀随圆网不停地转动，浆料在磁棒或刮刀的作用下透过圆网上的小孔印制在织物上形成花型。按照圆网的排布方式，圆网印花机通常分为立式、卧式和放射式3种，其中卧式圆网印花机最为常见。圆网印花机按印花流程分为进布单元（进布电机的带动下以相应的速度将坯布送到印花导带的指定位置上）、印花单元（实现浆料向花型的转变）、烘燥单元及落布单元（落布装置把烘干的织物用一定的速度，以适当的张力从烘燥部分送出，进入储布箱）4个单元。

转移印花是先将某种染料印在纸或其他材料上，再将印刷纸与印承物正面贴在一起通过热压等方式，使纸上的染料转移并固定在织物上，从而达到印花效果，转移印花应用广泛，主要用于纤维和混纺织物的印花，特别是收缩性较大的织物。转移印花机的主要优点有：①花型别致，工艺简单，没有污水。②工艺流程短，印后即得成品。③花纹精细，艺术性高，层次清晰。④印花效率和正品率高。

数码喷墨印花是用数码技术进行的印花，是一门以计算机技术为主，机械运动为支撑的新型印花技术，关键是数码喷墨印花系统。数码喷墨印花机的优点有：①印花流程简单，去除了制网、打样等烦琐环节，节省大量工作时间，缩短了生产周期。②目标图案的设计和修改极为方便，真正实现了“所见即所得”。③无浪费、耗能低，节能利环保。④自动化程度高，整个操作过程既安静又干净。⑤印出来的色彩丰富多彩，真正实现了色彩“无极限”的设计思想。