浆纱工序是织前的最后一道准备工序，浆纱过程主要分为上浆、湿分绞、烘燥、上蜡。经纱在织机上制造时，将经受由各种机械结构运动产生的反复拉伸、弯曲、摩擦和冲击，造成纱线毛羽偏多、耐磨性差、断头率高。因此，浆纱过程的目的是使纱线能够承受在织造过程中产生的各种应力，增加纱线断裂强度、改善纱线耐磨性、保持纱线断裂伸长、伏贴毛羽、提高纱线可执行及织布质量，上浆性能直接影响到经纱可织性。

为了改善纱线耐磨性、伏贴毛羽等动态力学性能，浆纱过程控制需要良好的浆纱上浆率、浆纱回潮率和浆纱伸长率，统称为浆纱三率。浆纱三率是衡量上浆质量的三个重要质量指标。浆纱上浆率用上浆后浆纱干重与上浆前经纱干重之差除以经纱干重获得的百分比表示。浆纱上浆率偏高，浆纱的强度、耐磨性提升，但是伸长损失大，易引起断头；浆纱上浆率偏低，浆纱的强度、耐磨性降低，容易起毛，也容易断头。优良上浆技术应以合适的上浆率获得良好的上浆效果，实际中上浆应根据纱线结构、织物规格、浆料等进行调整。浆纱伸长率指上浆过程浆纱伸长量对原纱线长度的百分比，反映浆纱过程纱线的拉伸情况，其主要由浆纱机各部分的经纱张力决定。浆纱回潮率指浆纱所含水分与浆纱干重的百分比，反映浆纱烘干程度，影响浆膜质量。浆纱回潮率过大，浆纱发黏，制造时易开口不清，易形成三跳疵布，形成轧梭、飞梭等事故；浆纱回潮率过小，浆膜硬且脆，织造过程易发生断裂。浆纱过程控制的作用是确保浆纱质量稳定、各项质量指标符合生产要求。控制内容包括浆纱上浆率、浆纱伸长率、浆纱回潮率、经纱张力、压浆辊压力、浆液温度、浆液液面高度、烘筒及热风温度等。

浆纱过程控制的发展主要是根据浆纱机的技术发展而推进，浆纱机新技术整体上体现在宽幅化、多浆槽和多单元传动。随着多单元传动的发展，除了使预烘湿区与合并烘干区的浆纱伸长率能分别控制外，对各浆槽引出纱片合并的导辊装设张力传感器，还可实现浆纱伸长率与张力联合控制。