（1）穿综。按照工艺要求的经向花型排列和穿综顺序，将经纱穿过停经片和综丝。

（2）上轴。将已穿综的织轴按照工艺要求上机织造的过程。

（3）配纬。按照工艺要求对在织或待织品种进行纬纱配备供应。

（4）织造。将经纱（织轴）和纬纱（筒子）按照工艺要求进行交织的过程。

（5）验修。按坯布质量评定标准对下机坯布进行检验定等，并对布面疵点进行修补的过程。

（1）开口机构。使整片经纱上下分开，形成梭口，控制综框升降次序，使织物获得所需要的组织结构。

（2）引纬机构。把纬纱引入梭口。

（3）打纬机构。将引入梭口的纬纱打向织口与经纱交织构成织物。

（4）卷取机构。纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些织物引离织口，卷到卷布辊上。

（5）送经机构。从织轴上放送出相应长度的经纱，以保证织造生产过程持续进行。

（6）保护装置。预防织疵，安全运转。

（7）自动补纬装置。纬纱用完之后，自动补纬。

织布过程中主要的控制参数包括温度、湿度、张力等。在织布工艺过程中，纱线达到高张力拉紧状态。如果纱线太干燥，会导致过多的纱线拉断，影响产品质量和织造效率。张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时保持张力稳定的能力。织物质量的好坏在很大程度上受经纱张力控制的影响。织机在工作时，如果张力太大，纱线就比较容易被拉断，从而导致产品的断头量上升；如果张力太小，那么纱线在传送的时候可能会有漂移，导致卷取的布匹出现褶皱现象。

现有的张力控制系统包括直接式和间接式两种。①直接式张力控制。采用张力传感器检测张力，同时构成张力闭环反馈调节的一种方式。按照传感器结构的不同，该方式又可分为位置式张力控制和反馈式张力控制。②间接式张力控制。采用力矩控制或拖动控制，该方式通过改变维持张力恒定的传动系统电参数实现张力稳定。

针对织布过程中温度、湿度、张力以及可能会出现疵点等影响织物品质的因素，应当着重通过智能控制方法实现控制织物的形成。