储液罐按材料分为钢油罐、钢筋混凝土油罐和砖石油罐；按储存油品性质分重油罐和轻油罐；按埋设深度分为地上式、半地下式和地下式。

钢油罐结构分为立式、球壳式（球形）、卧式（圆筒形）。立式油罐包括立式拱顶式油罐和立式浮顶式油罐。立式拱顶式油罐由球冠形罐顶及立式圆柱形罐壁构成，主要用于储存不易挥发油品，如柴油及相似类油品，最常用的容积为1000～10000立方米。立式浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁构成，浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。立式浮顶式油罐主要用于储存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。浮顶油罐的容积一般都比较大，又分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。球壳式（球形）钢油罐可承受0.45～3兆帕的工作压力，容量一般为50～2000立方米，常用于储存液化石油气。卧式（圆筒形）油罐容量一般在50立方米以下，可以储存汽油和易挥发的石油产品。

一般为圆筒形结构。罐体由顶盖、壁板和底板3部分组成。用于储存重质油品。这类油罐具有省钢材、耐久性好，维修费用低和油品损耗小等优点，但施工工序较多、周期较长。半地下式或地下式钢筋混凝土油罐还具有防火性能好、罐间距小、壁板温差小等优点。当油罐容量较大时，多采用预应力混凝土油罐，施加环向预应力，其方法有：①电热张拉法；②千斤顶张拉法；③用绕丝机沿壁高连续缠绕并张拉钢丝（简称绕丝预应力）。用绕丝预应力方法建造的圆筒式油罐，其特点为张拉应力均匀、预应力损失小、操作方便。罐体底板在现场浇筑；顶盖和壁板可以现场浇筑，也可以工厂预制，现场装配。罐壁施加环向预应力后，在外荷载作用下，环向仍要保持0.3兆帕左右的剩余压应力。在顶盖荷载中要考虑500帕的操作负压力，壁板荷载要考虑2000帕的操作压力。为了减少壁高和增大容量，钢筋混凝土油罐底板可做成倒截锥体。由于油品的渗透性较强，一般采用最佳混凝土级配以提高罐壁的防渗能力。非金属油罐也可以做成矩形，常称为油池，多为半地下式或地下式。钢筋混凝土油池只有当容量大于5000立方米时，才有一定的经济效果。

一般容量为2000立方米以下。当壁高增大时，渗透压力也增大而易渗漏，因此壁高多控制在6米以下。砖石砌体的抗渗性能差，施工时，要求砌体砌筑密实，砂浆饱满，并在罐内侧采取有效的抗渗措施，如采用钢丝网水泥砂浆抹面层或防渗涂料等。中国已采用绕丝预应力方法来增大容量和提高抗裂性能。

根据生产、检修和安全的要求，油罐附属设备有：①量油孔（兼做取样孔）；②储存汽油、煤油、轻柴油、原油和芳烃等的油罐，需设置呼吸阀；③储存燃料油、原料油、重柴油以及蜡油等重质油品的油罐，需设通风孔；④人孔、透光孔和清扫孔（后者仅在重油罐中设置）。

油罐在使用前或者经检修重新投入使用前，应进行压力试验，并检查各种验收报告，符合要求后，方可使用。一般油罐的设计寿命为20年。在使用过程中，应按检修规程进行定期检查。如罐体钢板的腐蚀麻点深度、剩余钢板厚度、圈板凹凸、折皱、罐体倾斜、浮盘升降状况、油罐附件检查等。