从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井终将采用机械采油方法开采。这种人为地通过各种机械从地面向油井内补充能量、举油出井的生产方式笼统地称为机械采油。

机械采油使用较多，深井泵采油是其中最普遍的一种。深井泵采油又可分为有杆泵采油和无杆泵采油。有杆泵采油是由地面动力设备通过减速机构使抽油机驴头上下往复运动，从而带动抽油杆柱及抽油泵活塞上下运动，将油井内的液体抽至地面的一种采油方法。按抽油机结构的不同，可分为游梁式抽油机深井泵抽油装置和无游梁式抽油机深井泵抽油装置。无游梁式抽油机深井泵抽油装置在石油矿场上使用得较少。游梁式抽油机深井泵抽油装置是靠电动机或柴油机、天然气发动机带动的。电动机通过三角皮带，把高速旋转运动传给减速箱输入轴，经减速后，通过曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成“驴头”低速（如6～16次/分钟）上下往复运动，再由“驴头”带动抽油杆做上下往复直线运动，同时抽油杆将这个运动传给井下抽油泵活塞，使活塞做上下往复运动，而将井中的液体抽至地面。在整个生产过程中，对抽油设备从设计、制造、使用、管理、修理、改造和检验等七个环节都有具体的安全技术要求。

在游梁式抽油机采油过程中，抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全。因此，抽油机安装地理位置的选择、基础设计、设备的安装、调整验收必须按设计标准、操作规程进行。

为了保证抽油机的安装质量，延长使用寿命，抽油机基础的选择和施工质量是非常重要的环节。

抽油机的基础有固定式基础和活动式基础（预制二琏础）两种。目前，普遍采用的是活动式基础。对于前置式大功率的抽油机，因其动载和本身重量较大，采用固定式基础比较合适。

地基应夯实，在翻浆地区应挖至冻土层以下夯实。如果地层情况不好，需要用砂、砾石或水泥灌注，形成人工垫层，以保证地基有足够的承受能力，地基周围不能有水。

按照说明书基础图施工，先找出第一节基础最前端两个螺栓孔位置的横线中心点，再从这点拉线至井口中心。两螺孔中心点距离井口中心尺寸，应符合说明书规定的尺寸，然后以螺孔距离为底边，井口中心为顶点作等腰三角形，并找好第一节基础的水平。

当第一节基础安装好后，按说明书规定尺寸，分别吊装其他各节基础。要求每节基础保持水平一致，螺栓预留孔中心要在一条线上，基础底面和地基之间不得悬空。最后从井口中心，经过第一节基础两螺栓预留孔中心点到最后一节基础两螺栓预留孔中心点拉线，做出标记。

抽油机的安装应由符合规定要求的专业施工队伍进行。抽油机安装竣工后，要按工程施工标准严格履行验收交接手续，确保抽油机从安装开始就不存在任何事故隐患。

抽油机的调整主要是根据油井生产需要调整抽油机的横向水平、纵向水平、驴头与井口对中、抽油机的平衡、冲程、冲次。

抽油机投产使用一段时间后，由于气候条件的影响，油井地质动态的变化，产量的变化，需要改变抽汲参数，使抽油机处于良性运转状态，即对抽油机进行全面的检查与调整。

为了确保调整工作的安全运行，必须做好以下准备工作：①负责调整工作的专业人员要熟悉该抽油机井的生产流程，抽油机的型号、规格、性能及结构，需要调整的部位，以及特殊的安全要求等。②要准备好所需的工具、仪器仪表、设备、材料等物品。③负责调整工作的操作人员必须穿戴劳保用品，戴安全帽，高空作业要系安全带。

在停抽油机曲柄位置，要考虑到装卸左右曲柄销总成时操作方便。抽油机负荷必须卸掉。游梁前后必须用安全绳与底座连接好，以防左右曲柄销总成退出曲柄孔后，游梁失重，从支架上翻倒下来。抽油机停稳后，刹车一定要刹死，不准随意乱动。拉下电源开关，防止抽油机突然转动。

抽油机的曲柄停在自由摆动后静止不动的位置，刹死刹车。拉下电源开关，防止抽油机突然转动。装卸电动机皮带轮时，禁止猛烈敲打，最好使用液压或机械拉力器，以免打坏皮带轮、电动机轴承及伤人。

曲柄平衡块如果往远离曲柄轴心调时，抽油机曲柄应停在水平位置，防止卸松平衡块固定螺丝后，平衡块滑脱伤人。平衡块固定螺丝只能松退，不能卸掉，防止在移动平衡块时，平衡块翻倒伤人。先卸松平衡块固定螺丝后，人必须站在安全位置再卸差动螺丝，防止平衡块翻倒伤人。拉下电源开关，防止抽油机突然转动。

抽油机驴头停在下死点位置时，应卸掉驴头负荷，防止因游梁上负荷太重，在调整中央轴承座前后顶丝时，使螺杆顶弯或滑扣。刹车要灵活可靠，刹死刹车，防止在操作过程中刹车失灵，曲柄突然摆动砸坏物体或伤人。调中央轴承座或驴头都属于高空作业，操作人员必须采取高空作业安全保护措施（如系好安全带等）。在调中央轴承座时，中央轴承座的前后两个固定螺丝只能卸松，绝对不能卸掉，以免在调整过程中游梁翻倒。如果中央轴承座或驴头的位置都调到允许值时，驴头与井口仍不对中的话，只能重新安装抽油机，不能无限制地调中央轴承座的位置，来使驴头与井口对中。

抽油机必须卸掉驴头负荷，以减轻机身重量，方便移动整机。刹车装置灵活可靠，刹死刹车。调整前必须卸松所有的地脚螺丝，需要加垫铁或斜铁部位附近的地脚螺丝，可多退凡扣（高度约大于斜铁厚度）。加斜铁时，一定要成组加（两块斜铁为一组）。同时，不能用猛烈敲打斜铁的办法来校水平，这样会把水泥基础振碎，造成不必要的损失。可用千斤顶把底座顶起或用吊车把底座吊起，再加斜铁。

倒好流程，检查出油管线是否畅通。检查光杆卡子是否卡牢，光杆盘根松紧是否合适，悬绳器和悬绳是否完好，双翼胶皮闸门开关是否灵活和打开。减速箱的油量是否适量。检查曲柄销轴承，中央轴承座、尾轴承座、电动机轴承内的润滑油是否足够。检查刹车是否灵活完好，应无自锁现象。检查抽油机皮带有无污油及损坏情况，并校对其松紧程度。检查各部紧固螺丝，有无松动，并检查曲柄销子及保险销有无松动。检查曲柄轴、减速箱输入轴、电动机皮带轮的螺帽和键有无松动现象。检查抽油机电控箱内各元器件是否齐全完好，抽油机底座、电动机和电器设备接地装置是否良好，铁壳开关的保险丝（熔片）是否符合规则。检查三相电压是否平衡。排除抽油机周围妨碍运转的物体。

启动时，禁止直接启动，一定要先点动。让曲柄平衡重摆动起来，利用平衡重的惯性启动，当平衡重向旋转方向相反方向摆动时不要启动。按电钮要迅速，启不动时应停下检查。按启动电钮，等电动机运转后，放开启动电钮，如果采用油开关（补偿启动器）时，先将手柄推到启动位置，带电动机运转平稳后．再将手柄拉到运行位置。

检查各连接部分，减速箱、电动机、各部轴承等有无不正常声音。平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。观察各部件有无振动现象。检查曲柄销子有无松动，平衡块有无移动；驴头上下运动时，井内有无碰击等现象。如有此类现象，应立即停抽，进行排除。停机检查各部轴承发热情况，温度不高于70℃（用手摸不烫为宜）。检查盘根盒是否损坏或发热（光杆是否发热），如果要换盘根或检查盘根时，必须停机，并关闭开口双翼胶皮闸门。检查悬绳、悬绳器和光杆卡子的牢固及完好情况。检查抽油机电控箱内的元器件完好情况，启动器声音是否正常。停机检查各紧固螺丝有无松动现象。观察油压、套压变化情况，听出油声音，测量上下冲程时的电流，经检查确认一切正常后，操作人员方可离开。每隔4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理。将处理结果填入报表，情况严重时应及时汇报。

按停止按钮，切断电源，电动机停止运转，刹紧刹车。当油井气量大时，驴头应停在下死点；当含沙量大时，驴头应停在上死点；一般情况下，曲柄应处于右上方（井口在右前方）。关闭生产闸门。

停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在水平位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置。用光杆卡子座在盘根盒上卡紧光杆，松开刹车，盘皮带（禁止用手握皮带，以免压伤手）或点启动抽油机，使驴头悬重落在盘根盒上，以卸掉“驴头”负荷。松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘皮带或点启动电动机，将悬绳器调到预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。防冲距大小，一般情况是以活塞上行不出泵的工作筒，活塞下行不碰固定凡尔为原则。启动抽油机，启动后检查调节的位置是否恰当，否则重新调节。

抽油机故障分为抽油机常见故障如抽油机摇晃、零件间的相互位移等；抽油机减速器润滑故障；抽油机电动机故障、抽油机控制箱故障等。其中抽油机电动机是抽油机的驱动设备。抽油机控制箱是实现电动机正常工作和保护电动机的一个辅助装置。一般情况下，该装置有对电动机的无工补偿、断相保护、过流保护、延时启动的功能。是抽油机节能降耗、保护电动机、提高抽油机运转时率的重要装置。对这些故障的诊断及排除应当严格遵守相关标准进行，以确保抽油机的安全运行。

抽油机使用的变压器、铁壳开关、电控制箱、电动机等未经验电，一律都视为有电，不准用手触摸。不懂电气性能的人员，不准擅自接用电气设备和电灯照明。启动和停止抽油机时，必须戴绝缘手套，禁止直接用开关来启动和停止，必须使用启动按钮和停止按钮，以防烧坏设备和伤人。变压器、铁壳开关、控制箱、电动机都必须有良好的接地。抽油机电动机运行温升一般不超过60℃，超过时应通知有关人员进行检查。变压器、铁壳开关、控制箱、电动机等附近不准堆放易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或1211灭火器灭火，严禁用二氧化碳灭火器及水灭火。任何人不得随意加大或用其他金属代替保险丝。变压器至控制箱的橡胶电缆或其他电缆一定要埋入地下或架空。维护保养电气设备时，不准带电作业；否则必须采用可靠的安全措施，并有人监护。

抽油杆的选择，主要是确定它的直径及组合（在同一口井中，不同直径的抽油杆长度的配合）。为了保证抽油杆的安全工作，必须根据它所能承受的负荷来确定抽油杆的直径。

下泵深度越深及泵径越大，则抽油杆所受的负荷越大，也就越容易发生断脱。抽油杆直径越大，它所能承受的负荷也越大。因此，下泵深度较浅的井，一般采用同一直径的抽油杆，也叫单级抽油杆；下泵深度越大的井，采用不同直径的抽油杆，上部用粗的，下部用细的，称为双级抽油杆（上部叫第一级，下部叫第二级）；在超深井中，还可以采用三级以上的抽油杆。

抽油机井录取的资料（测试资料）是油田开发中必不可少的重要资料之一，是研究油层特性、了解油田不同开发阶段的变化规律、掌握油层动态的重要依据。一般情况下，抽油机井需要录取该井的产量（产气、产泊、产水）、油压、套压、动液面（流压）、示功图、抽油井的运行电流等，尤其是示功图、动液面及液面恢复资料，对指导油井合理开采和正常生产有着重要意义，也是进行油、水井分析时的主要依据之一。

每口井每2～3天量1次油，对措施井要求在措施前、措施后10天内天天量油取样。对变化比较大的井，要加密量油、取样次数。用流量计量油的井，每次量油20分钟。在计量过程中，当调整液面及压力达到计量要求，流量计走动正常后，卡准时间和流量计读数开始计量。用流量计量油，须要求操作工人规范流程。

测气仪表的种类比较多，常用的测气仪表有浮子压差计、U型管压差计、波纹管差压计等。但就测气的基本原理来讲，都是利用空板结流的方法形成压力差，再根据节流空板直径的大小和节流空板前后压力差的高低计算出产气量。有时也采用临界速度流量计测气。

根据密闭性的不同，有低压放空测气和高压密闭测气两种方法。从操作管理方面又分为手动和自动测气两种。

各油田采用波纹管差压计高压密闭测气较多。这种测气装置由波纹管，差动线圈，主、副孔板和仪器箱等组成。在主孔板前面加一个副孔板，对气流起到速流作用，以避免因气体流速和密度的变化引起流量系数发生很大的变化，以及在小管道内测气时也能保证准确度。当气体流经主、副孔板时，因节流作用，在孔板前后产生压差。这个压差是将孔板前的高压通到波纹管外腔，孔板后的低压通到波纹管内腔，使波纹管因受内、外压差而产生变形，变形的大小和孔板前后的压差成正比。波纹管变形时带动差动线圈内的铁芯作轴向（上、下）移动，产生感应电流，感应电流的大小和铁芯移动的距离成正比，经线路传给仪器箱内的微安标指出压差的大小，根据压差和孔板直径求出气量。

对于正常生产的抽油机井，每天录取1次油压和套压；对于特殊井（含气量高、出砂量大、结蜡严重或措施井），要加密观察和录取次数。

录取油压和套压时，操作人员必须做到：①首先观察该井使用的压力表是否在安全量程范围内，如果不在安全量程范围内，要及时更换。②看压力值时，眼睛要正对压力表，读出指针的刻度值。③一般情况下，压力表每半年校对一次。

抽油机井在生产过程中油套管环形空间的液面深度叫动液面。

检查仪器是否齐全完好，火药枪各部件是否良好。检查热感接收器连通情况是否良好。掌握泵深、油标数据及该井生产情况（产量、油压、套压、含水、热洗时间）。安装好火药枪；打开套管闸门后，检查井口是否漏气。安装好火药枪，接通电源及热感接收器线路。将仪器的放大器开关拨到工作位置上，预热仪器。根据可测液面深度，选择好灵敏度旋转钮位置。将放大器旋钮调到适当位置，通知井口击发子弹，同时开启马达开关进行记录。测得曲线后，关闭马达，并把放大器旋钮置于零位。重复操作①～⑦（7，取得3～4条重复曲线即可。在雨雪天气，一般不要上井测试；如果必须测试，要穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止触电。

正常见水井，每2天取样化验一次（与量油同日进行）。含水在95%以上的井，前后两次化验含水波动不超过±1%；含水在90%～95%的井，波动不超过±1.5%，含水在80%～90%的井波动不超过2%，80%～60%的井波动不超过±3%，60%以下波动不超过±6%。如有超过，加密取样验证含水，并找出波动原因。

取样时，一律要求在井口取；先放空，把死油放净，见到新鲜油后再取样；一筒样分三次取完为合格。

抽油机的运行电流每天测一次，每次要测出抽油机上冲程时的峰值电流和下冲程时的峰电流，要求电流比值大于85%。如果有变化，要分析原因进行解决。

用钳形电流表测试电流的安全技术：①应将钳形电流表放平，并不受振动影响。②根据抽油机电动机的额定电流，将转换开关转至所需挡位上，使指针移至满刻度的2/3附近，这样可使读数比较精确。③在抽油机电控箱内测上、下冲程的电流时，用钳形电流表钳入电动机三相中的一相，边观察边测上、下冲程中的峰值电流。在测量过程中，操作者要特别小心手或身体其他部位不要触碰控制箱内的裸露电源，以免触电。④在雨雪天气测量电流时，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，防止箱、地潮湿有漏电伤人。