在原始条件下，油层岩石与孔隙空间内的流体处于压力平衡状态，一旦钻开油层，这种平衡就被破坏。由于压力降低引起岩石和流体的弹性膨胀，其相应体积的原油就被驱向井中。如果地层压力足够的话，就可将原油举升到井口以上，形成自喷采油。这种完全依靠油层天然能量将油采出地面的油井就是自喷井。

自喷井在生产过程中，受到很多方面的不利因素制约，而影响石油的正常生产，尤其是处在自然能量较低条件下的自喷井，各种不利于开采的因素就会更多，生产状况也就越复杂，因此，对自喷井实行安全管理，不仅可以提升采油管理水平和经济效益，也可以延长自喷井的生产生命周期。

自喷井安全技术包含以下几个方面。

井口设备齐全完好，不渗不漏。所有闸门要灵活好用，配全配齐螺栓螺母，紧固时对角用力均匀，清蜡闸门密封要严，开关时两侧丝杠出入要相等，防喷管丝堵要紧好，装有丝堵短管节上要设有放空考克。做到先放空后卸丝堵，并注意清蜡闸门是否关严。油嘴尺寸要符合要求，油嘴三通无堵塞现象。

井口操作时注意，在卸丝堵时，先倒好流程。后放空（人要在上风方向，防止放空时被油气熏倒）；卸时打好管钳尺度，用力均匀，防止用力过猛、管钳打脱而使人受伤。

在上下扒杆检查滑轮或穿录井钢丝时，要抓住扒杆，踏稳扒梯，最好携带安全带，以防掉下摔伤。在上扒杆前，先检查扒杆是否牢固，绷绳是否紧好。

上卸压力表时，检查压力表装卸部位是否设有放空以及压力表闸门，做到先关压力表闸门，后开放空考克，再进行装卸压力表操作。注意人要在放空方向的侧面进行操作。

检查油嘴时，注意先关生产闸门，后关回压闸门：放空后，再卸丝堵。检查后用套筒扳手装好油嘴，上好堵头，先关放空阀，开回压阀，最后打开生产闸门。注意要平稳操作。井口房内严禁烟火或产生摩擦火花。

当集油干线堵塞或冻结时，出现回压升高、出油减少或不出油，这可能是干线局部结蜡或结垢堵塞，也可能是局部干线保温层破坏而大量散热造成集油温度下降，形成凝油堵塞管道。如及早发现可用压风机扫线或用锅炉车蒸汽吹解。

自喷井井口总闸门以下，套管闸门以内无控制部分，不允许有渗漏和缺损，一旦发现问题，要及时处理。

冬季关井在4小时以上时，必须扫线；油井测静压关井时，应对干线采取保温措施。

自喷井井场、设备必须达到“三清、四无、五不漏”的管理要求。

自喷井量油操作安全技术。①常用的玻璃管量油操作。开启平衡闸门，使分离器压力与干线回压相平衡；开玻璃管上下阀门；关分离器出油阀门，打开分离器进油阀门；关死单井进汇管阀门；手持钟表，放在玻璃管下红线上沿，待液面上升；液面上升到下红线时立刻记准时间；液面上升的过程中，同时观察分压变化。如分压上升，应检查平衡阀门是否打开，若已打开，分压仍然上升，应及时调整平衡，待平衡后才能正式量油；液面上升到红线时立刻记准时间；关分离器平衡闸门；打开分离器出口阀门，待液面降到红线以下，再进行下次量油；按资料全准的要求量完油后，关玻璃管上、下流阀门。倒单井正常生产流程，关死分离器的进出口阀门；将量油的时间填在量油记录上，并计算出产液量，填写在当日的报表上。②量油操作。油井在试油试气、清蜡、关井后不能立即量油，要等生产一小时后再量油，否则不准；量油玻璃管在冬季应注意保温，每次量完油后，要将玻璃管内水位放到底部，然后先关下流闸门，再关上流闸门，以免玻璃管爆裂造成跑油事故；量油时分离器压力与干线回压相同；分离器旁通阀门必须关严，不严会影响量油的准确性；分离器、气管线、阀门不得有漏油、气现象。同时要清除玻璃管内的油污和堵塞现象；量油观察玻璃管液面时，要使视线和液面在同一水平面，以免产生误差。

测气操作安全技术。测气管线长度5～7米，平直无弯曲，无焊口，各连接部分不漏。挡板直径要合适，一般选择7～25毫米比较合适，水银柱压差在30～150毫米合理范围内。挡板中心对准管线中心。挡板与压帽之间加胶皮垫，以防漏气。挡板规格，孔眼标准，无毛刺、缺口，厚度不大于3毫米。测气必须在测压、清蜡、井下取样等操作一小时后进行，以免影响测气资料的准确性。橡皮管、传压嘴及水银压差计连接处不能漏气。