带砂作业主要指冲砂、填砂、防砂、压裂等作业。由于施工中地层砂或工程砂均需经过油管或油套管环形空间，因此，均有沉砂卡钻的危险。冲砂施工会因排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分等造成砂卡管柱。填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱。防砂会因携砂液性能变坏等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。压裂施工混砂比过大，加砂速度过快，排量过小及压后放压过猛等造成砂堵、砂卡事故。

与带沙作业相关的安全操作包括冲砂、防砂等。

探砂面时负荷过大可导致砂堵管柱；冲砂时对井下情况不明，可导致水龙带憋裂或将倒齿头憋出。因此，探砂面时应严密注意观察指重表的指针变化，冲砂时应先用硬管线循环洗井，出口见水后再加深油管进行冲砂。

高压自喷井冲砂时需要控制出口排量，保持进出口排量大致平衡，防止井喷。

出口不能使用软管线，防止排量大时管线摆动甩头造成事故，出口应采用硬管线并装地锚固定。

冲砂接单根时应快速准确，接前应充分循环，接后开泵循环正常后，方可下放。

绞车、井口、泵车等操作人员紧密配合，防止各类事故的发生。

压井液、洗井液、携砂液等要求清洁无固相，对地层无伤害，清水加2%氯化钾。

筛管、充填工具保持清洁，不得碰撞，在下井前方可拆包。

下防砂管柱操作要平稳，不得发生溜钻、顿钻现象。下PT型充填工具（正转倒扣丢手）时要打好背钳，防止工具落井。填砂时最高压力不得超过地层破裂压力。

滤砂管要保持清洁，不得碰撞。下滤砂管每组下入长度不宜过长，防止造成损坏。

管柱各连接丝扣上足上紧，下钻过程要操作平稳。

下生产管柱座悬挂器后，不要使丢手以上管柱呈弯曲状，以防使抽油杆和油管摩擦受到损坏。

黏土含量高的油层，防砂前应使用黏土稳定剂处理。防止水敏损害。

施工时，树脂与盐酸不能同用一部水泥车，应分别使用。

清洗柴油与增孔柴油，要加热至50℃以上。

树脂黏度应为300～500帕·秒/25℃，高于500帕·秒可适量加入酒精稀释。

施工所用水泥事先应在室内进行初凝及强度测定，检验性能。

施工前应接好反洗井管线，加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧上升，要立即停泵反洗井。

要保证灰砂比例，并搅拌均匀。加砂过程中，灰砂量加入要均匀，不可忽多忽少。

施工过程要连续，施工车辆中途不得无故停泵。

出砂量大的地层，应填部分石英砂后再挤灰砂。