正交切削过程刃口钝圆半径见图。刃口钝圆是在切削刃刃口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，使刀刃处形成细微的圆弧刃口，并使刃带光滑。

正交切削过程刃口钝圆半径示意图

刃口钝圆的加工方法包括机械式、电磁式和热加工等。常用的刀具刃口钝圆的制作方法有手工钝化、振动钝化、用含有磨料的橡胶轮钝化、磁化法钝化、喷砂法钝化和含磨料尼龙刷钝化等。

刃口钝圆半径的测量以是否与刀具切削刃接触为依据分为直接测量法和间接测量法。直接测量法主要采用触针式轮廓测量，通过电感位移传感器将检测到的刀具表面轮廓信息转化为电压信号，然后经信号放大处理系统后得到数字信号，并由软件处理，最终得到二维刃口轮廓形状。间接测量法常用的有刀具测量仪测量、光学散射法及扫描电子显微镜法等。采用刀具测量仪测量时，由于圆弧切点难以选择，而且受测量仪自身测试精度限制，测量精度较低，切点位置存在微量偏差时会产生较大的测量误差。其他间接测量法的基本思路是将扫描出的曲线轮廓进行拟合，得到的曲率半径即为所测量的刃口钝圆半径。

未钝圆的刀具，特别是未钝圆又经过涂层后的刀具容易出现崩刃，进而导致刀具失效，而经钝圆处理过的刀具可以减轻或避免该问题。此外，在刀具钝圆处理的同时也会消除在刀具制造时产生的毛刺和液滴，可对刀具进行平整和抛光，使刀具更加美观，而且降低了刀具表面粗糙度，有助于提高切削的顺畅性。特别是在涂层前经过钝圆处理的刀具，涂层会更加均匀，并降低了刀锋处涂层崩口的危险，从而提高刀具的使用寿命。