磨削加工可以获得较高的精确度，加工余量很小，且能加工淬火钢以及其他用金属切削工具不能加工的较硬的材料等，故在机器制造业中，磨床(包括平面磨床、工具磨床、外圆磨床、内孔磨床等)占有相当大的比重，尤以平面磨床使用最为广泛。

平面磨床是用磨具(砂轮)对金属工件平面进行精加工的机床。工作时，砂轮做高速旋转运动和低速进给运动；钢、铸铁等磁性工件直接安装在磁力吸盘上，铜、铜合金、铝等非磁性工件通过精密虎钳、简易夹具固定在磁力吸盘上，或用黏结剂粘在吸盘上，做直线往复运动和圆周送进运动，实现对工件的加工。旋转砂轮的破碎及磁力吸盘上工件的窜动、飞出是造成伤害事故的主要原因。须设置具有足够张度、开口角度合理(最大不能超过150°)的砂轮防护罩，罩内最好敷设缓冲材料，以减少碎块二次弹射伤人。在磁力吸盘上装键、垫圈、薄壁环等尺寸小的工件时，四周应加长条形挡铁围住，以防因磁力小，工件在磨削力作用下叠加挤碎砂轮或工件飞出伤人。安装小的工件时，还应注意使工件遮盖尽可能多的绝磁层，而且绝磁层对称安装，可保证吸力大而均匀，防止工件走动或翘起。磨削基准面小的工件时，四周应用底面大，高度略低于工件高度的挡铁围住，以防在磨削力作用下，工件弹出伤人。用珩磨法磨平面时，工件与砂轮接触面积大，发热大，砂轮易堵塞，应选用硬度低、颗粒大、组织疏松、树脂结合剂的砂轮，以防工件变形，砂轮破碎。磨削加工时，由于砂轮不断磨损和修整，会产生大量粉尘，且粒径在5微米以下的尘粒达80%～90%，应设吸尘装置，以减小粉尘的污染和对操作人员的危害。磨削加工经常会产生很强的噪声，特别是磨削金属薄板时，噪声可高100分贝，可通过选用低噪声的油泵和降低油泵电动机的转速，使用低噪声的溢流阀及浸油型电磁阀等措施降低噪声。