一般情况下，不同品种或不同色泽的塑料熔体之间具有黏合性，用此法可以生产出具有多种色彩的分色制品或多种塑料的复合制品，达到制品美观、手感良好或实现密封等目的。这种成型工艺还可以有效地减少注射成型周期。

多色注射成型机一般具有两个或两个以上的注射单元，不同色泽或不同品种的塑料分别经由独立的注射单元注入模具型腔。在完成某种组分塑料的注射后，部分完成成型的制品仍然保留在模具型腔中，然后通过模具扩腔技术形成新的注射型腔，多色注射成型机再对此型腔注射另一种塑料组分而成型出完整的塑件（见图）。

多色注射成型过程

多色注射成型模具扩腔功能主要通过型芯滑动、模板移动或模板旋转等技术实现。

①型芯滑动时，先将一种组分塑料注射进入模具型腔，在滑动型芯抽出后，就形成了其他组分塑料注射成型所需成型空间，在一定的工艺时间之后再注射入其他组分的塑料。

②模板移动技术与型芯滑动技术在注射设备、工序及工艺特点上基本相同，其区别在于模板移动技术是通过在固定的模板上设置可移动的模具型腔来实现的。

③对于模板旋转技术，当模板旋转时，动模板上有两个及以上的模具型腔，定模板上也具有对应的型腔，只是几何形状不同。每当完成一种组分塑料的注射后，动模板便通过特殊的动力系统旋转一定的角度（180°或90°等），组合成新的型腔进行注射。