加入添加剂，通过高温烧结使危险废物转变为结构完整的致密固体，以减小废物的毒性和有害组分的可迁移性，便于运输和管理。

烧结固化为粉末颗粒提供扩散能量，将大部分气孔从晶体中排除，在固化体中的晶相边界发生部分熔融，在低于熔点的温度下使晶体成为致密坚硬的烧结体，其所需能量比熔融固化低。烧结过程必须具备两个条件：①存在物质迁移的机理。②有一种能量（热能）促进和维持物质迁移。

烧结技术是将废物经过分拣、粉碎等处理，再加入添加剂，与废物一起搅拌均匀，经高温烧结、化学反应，然后用特殊的模具定型还原成新型高强度合成材料。根据主原料中含硅、铝、铁、钙等氧化物的多少，配以磷酸或水玻璃等为主的添加剂，经过混合、浇注、固化、干燥、烧结等工序而成。该技术可以处理工业固体废渣，包括粉煤灰、尾矿、磷渣、废砂、炉渣、赤泥、硫酸渣、污泥等。特点是不堆、不埋、不烧，可杜绝废物净化处理过程中或处理后的二次污染问题。它能使处理后的废物达到无污染程度，并且可以变废为宝，生产多种废物砖。

根据加热过程是否有液相产生及颗粒间结合机制，可分为固态烧结和液态烧结。根据烧结温度高低可分为：1100℃以下为低温烧结，1100～1250℃为中温烧结，1250～1450℃为高温烧结，1450℃以上为超高温烧结。烧结窑炉有间歇式窑炉和连续式窑炉。间歇式窑炉适合小批量或特殊烧成方法，连续式窑炉用于大规模生产与相对低的烧成条件。使用最广泛的是电加热炉。

影响烧结固化的因素有以下6个方面：①化学组成。决定了烧结的起始温度。硅铝类物质需要的烧结温度较高，碱金属化合物一般熔融温度较低，可作助溶剂来降低烧结温度。②粒径分布。颗粒越细，比表面积越大，烧结驱动力越大。粒径分布越广，得到的晶相分布越均匀。③成形压力。成形压力越大，烧结体致密化程度越高，但如果压力超过塑性形变限度会发生脆性断裂。④烧结温度。烧结温度越高，颗粒内部原子移动性越强，但温度过高会发生过烧，造成抗压强度下降。⑤烧结时间。烧结时间长可使内部原子移动距离延长，改善烧结效果。⑥烧结气氛。会显著影响试体中化学组成。可通过控制烧结气氛得到较稳定的烧结体。