由于水泥在水化过程中产生大量水化热不易散发，促使混凝土内部温度急剧上升产生膨胀变形及温度逐渐降低产生收缩变形，而出现拉应力。因此在基础约束区会产生深层裂缝或贯穿性裂缝和坝体表层产生裂缝，破坏混凝土的整体性，对混凝土结构产生危害。

混凝土裂缝主要是由混凝土温度梯度形成的应力和自身收缩形成的体积变形而导致的。混凝土施工温度控制防裂措施主要通过原材料的选择、温度计算来控制原材料温度，使混凝土拌合物出机口温度、入仓温度满足要求，高温季节还需要掺和制冷水和片冰，通过降低混凝土浇筑温度、控制混凝土内部水化热温升，采取坝体冷却通水措施，以消减混凝土内部最高温度的峰值。同时，采取洒水、流水、蓄水覆膜等表面养护和保护方式，以及合理控制和调整拆模时间，防止表面裂缝的产生。

中国大体积混凝土温度控制防裂技术发展已有70多年历史，形成了完善的理论体系和技术措施，从丹江口水利枢纽工程开始，到葛洲坝水利枢纽、三峡水利枢纽工程建设，逐渐形成温控防裂技术的标准化、精细化、系统化和综合自动化、智能化等技术模式。为有效防止裂缝，在三峡水利枢纽工程、拉西瓦水电站等工程实践中，从混凝土施工技术和混凝土工艺层面研究摸索出了一整套综合防止混凝土产生裂缝的温控防裂技术，对防止混凝土裂缝产生起到了有效作用。三峡水利枢纽工程采用缩小水胶比增加粉煤灰掺量，选择低发热量水泥，优化混凝土配合比，选用品质优良的高效减水剂，采用二次风冷骨料技术、加片冰及冷水拌合混凝土工艺生产7℃混凝土，在皮带机及运输车辆上设置遮阳设施，仓内喷雾降温，浇筑仓面混凝土顶部覆盖保温材料，通冷水冷却混凝土，混凝土表面保温，流水养护等一整套综合温控技术措施，从而保证了混凝土工程施工质量。混凝土温度控制将进一步通过工程施工全过程同步的反演分析、有限元仿真计算，了解施工期各部位的温度场和应力场，并根据实际状态和施工计划预报、后续时间，以及运行期坝体的应力场和安全系数，及时调整措施，实现无裂缝大坝的目标。