根据夹杂物的来源和性质可以将夹杂物分为金属夹杂物和非金属夹杂物。①金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大，或者浇注时飞溅的小粒或者异种金属落入后未被全部熔化而形成的缺陷。②非金属夹杂物又可以分为内在非金属夹杂物和外来非金属夹杂物。内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物，尺寸小，常漂浮于金属液表面，最后集结在铸锭中心及头部；外来非金属夹杂物是熔炼、浇注过程中混入的耐火材料或者杂质，尺寸大，故常混于铸锭下部。

夹杂物对金属性能的影响取决于夹杂物的数量、颗粒大小、形态及分布，不同夹杂物与金属基体的连接能力的大小，夹杂物的塑性和弹性系数的大小，以及热膨胀系数、熔点、硬度等几何、化学和物理学方面的因素。当夹杂物颗粒尺寸较大（＞10微米），特别是夹杂物含量较低时，屈服强度和抗拉强度都会降低；当夹杂物颗粒小到一定尺寸（＜0.3微米），屈服强度和抗拉强度都将提高。夹杂物会使得材料的韧性、抗疲劳性能、焊接性能和表面粗糙度值下降。

减少夹杂物的方法：①防止金属炉料带入非金属夹杂物。②选用高的合金熔炼温度以及将合金液静置。③严格控制合金的成分以及合理孕育。④防止在浇注过程中产生二次夹杂物，进行合金液的过滤。