石膏型精密铸造是将石膏型铸造与熔模铸造相结合而形成的一种特种铸造方法，在20世纪70年代发展起来。从本质上来说属于一种以石膏为胶凝材料的实体熔模铸造法，可以用于制造铝、锌、铜等各种有色合金模具，广泛应用于航空航天等领域的精密、超精密模具及铸件制备。

石膏型精密铸造技术属于快速、经济地制造金属模具的工艺技术，尤其是对于具有复杂型面和精细花纹的模具，如各种塑料成形模（注塑、吹塑等）、橡胶成形模、铸造用模具（型板、芯盒等）。由于石膏型铸造能够达到较高的尺寸精度和表面粗糙度，使得模具几何形状设计几乎没有限制，因此，可使机械加工简化，生产周期缩短，制造成本降低，同时具有无切削、少切削的特点，且废旧模具可以回收重复使用，从而节省金属材料。

石膏型精密铸造分为发泡石膏型精密铸造和非发泡石膏型精密铸造，按照型腔去模方式分为拔模石膏型精密铸造和熔模石膏型精密铸造。

石膏型精密铸造具有的优点是：①复印性好。石膏水化的同时体积膨胀，一般线膨胀率在0.1‰～4.0‰之间，能复制出型腔的细小部位，纹饰清晰，立体感强。②表面光洁。锡铜合金铸件的表面粗糙度为1.6～6.2微米，锌铝合金铸件为0.8～3.2微米。③可铸造精细薄件。石膏的导热系数低，冷却时间一般比砂型长3～6倍，可铸造出局部壁厚薄至0.5毫米、表面凸凹小于0.2毫米的铸件。④溃散性好。对于细薄复杂件有利，清砂方便不易损伤铸件，特别是对于琉璃铸件来说，由于性脆易断，此特点更加可贵。⑤生产周期短，操作方便。可节约企业成本，降低劳动强度。