平锻机具有3种运动机构：凸模、活动凹模和切断机构。①凸模。即冲头。在水平方向作往复运动，一般可设置4～6个模膛，是用于积聚、镦头、冲孔、翻边等镦锻工序的成形机构，也是主要的施力机构。②活动凹模。能上、下向或横向开合，用以夹持长棒料，并承受端部镦锻力。③切断机构。用以将锻件从长棒料上分离。平锻机属于曲柄压力机类设备，具有两个滑块，分别为主滑块和夹紧滑块，因而具有相互垂直的分模面。主分模面在冲头和模体之间，另一分模面在两个模体之间，所以错模有4个方向，经常出现的是冲头和凹模间上下错模和两模体间的前后错模。

平锻机都采用曲柄滑块机构传动，由于加工工件大，镦锻力和夹紧力大，机器需要有足够的刚度，以保证平锻件的精度。根据凹模的分模面位置，平锻机可分为垂直分模和水平分模两类。平锻机的锻模分模方式给平锻机结构带来了明显的差别。①常用的平锻机为垂直分模。垂直分模式平锻机在20世纪30～40年代虽结构上变化不大，但耐用性逐步提高，表现在其自身的刚性、工艺适应性以及能耗指标上均有改善。②水平分模式平锻机操作条件较好，易于实现自动化，但结构较复杂。水平分模式平锻机仍处于研制和完善过程之中。平锻机的规格用公称工作力（锻打力）或可锻最大棒料直径表示。公称压力一般为3150～30 000千牛，相应的最大可锻棒料直径为50～270毫米。

平锻机（见图）主要用于长杆类锻件局部多工位成形，可完成镦粗、冲孔、切边、镦挤、切断、弯曲等工作。

平锻机