数控机床系统主要包括：程序编程及程序载体、输入装置、数控装置、驱动装置和位置检测装置、辅助控制装置以及机床本体。其中，数控自动加工程序是数控机床自动加工零件的工作指令，其存放于数控装置的一种存储载体上，具体的存储载体，取决于数控装置的设计类型。

输入装置的作用是将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。

数控装置是数控机床的核心。根据输入装置传输的加工程序，经过编译、运算和逻辑处理，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作。驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求来驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置将各坐标实际位置检测出来，经过反馈至数控装置进行进一步的控制运动。辅助控制装置主要是根据数控装置输出的开关量，驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量工作。机床本体主要由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台，以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。

在了解机床主要系统组成的前提下，确定数控机床的装配工艺流程，合理安排装配工序、提高装配工作效率，保证机床装配质量。具体的装配设计过程中，应按照通用的装配工艺规程设计步骤——进行产品分析、确定装配的组织形式、拟定装配工艺过程和编写装配工艺文件。其中，拟定装配工艺过程主要包括确定装配工作的具体内容、确定装配工艺方法及设备、确定装配顺序、确定工时定额及工人的技术等级等工作。

在机床系统集成装配中，涉及将所有的子系统、子装置根据设计的装配方法、装配顺序进行有机合理并优化的连接与装配；在各子系统的部装过程中，同时涉及更细一层的装配设计与实施，以机床主体为例，主要包括床鞍安装、滑板安装、丝杠安装、电机安装、电机与联轴器的装配、床头箱安装、刀盘安装等。

机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度。机床系统集成装配之后，进行安装调试的流程，使数控机床达到出厂时的各项性能指标，主要包括粗调几何精度、考核机床是否安装稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压和气动等系统是否正常灵敏可靠等。