钢筋螺纹生产线主要由储喂料系统、输送系统、切断机构、强化机构、滚丝机构和控制系统组成。作业时，将钢筋储料、喂料、切断、传输、固定夹持、强化、端面处理、螺纹加工和集料等多道工序形成自动化流水线，以完成钢筋螺纹的全过程加工。通过钢筋输送转位控制技术研究，尽可能使每道加工工序的加工机构达到最大利用率，使生产线实现最大生产效率（自动化加工设备的一项关键指标）。

钢筋直螺纹加工生产线的自动化控制分为加工机构的自动化控制和钢筋输送转位的自动化控制。加工机构自动化控制，需要把各个执行动作集中到控制中心。钢筋输送转位的自动化控制，需要依靠合适的输送机构和定位检测机构实施控制。在钢筋直螺纹加工的各工序中，加工机构中滚轧螺纹的生产速度是最快的，其后依次是强化机构和剪切机构，而在生产线中影响生产速度的最主要因素是钢筋的输送转位，其中向各加工工序输送钢筋的送进机构在生产线工作节拍中占时最长。整个生产线采用自动分料机构将成捆钢筋形成单根送料，各个工位之间的传送采用单根控制模式，工位加工完成一根后，上一个工位自动传送一根，保证各工序动作的协调和连贯。