磨削加工中心实现了磨削加工的复合化和集约化，具有缩短非加工时间、提高加工精度、节约机床占有空间与工装费用、磨具自动更换与修整等优势，易于实现自动化生产。

一般分为两种：一种是常规磨床的延长型，通过计算机控制实现全自动操作，在一台机床上完成多道磨削工序；另一种是加工中心的延长型，在刀库中贮有磨具，供工件进行必要的磨削加工。这两种形式中，以常规磨床的延长型为主。其中，由于磨削加工中心分别以平面磨床（包括成形磨床）、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床与导轨磨床为基型，因此磨削加工中心又可细分为平面磨削加工中心、内外圆磨削加工中心、工具磨削加工中心及导轨磨削加工中心等。

与普通磨床相比，磨削加工中心的组成有如下特征：①机床本体。机械结构做相应改进以提高刚性，更好地防止热变形，主轴、控制装置等关键部位也具有良好的防尘、防水条件。②自动更换磨具装置。在磨具库中预先备有各种不同用途、性能的磨具，在床身固定处安有机械臂，用来从磨具库中夹取磨具。为保证磨削精度，一般都具有自动平衡磨具功能。③工件自动交换装置。磨削加工中心可根据工件的种类，选择适用的随行夹具。通过更换固定卡盘或随行夹具，可在机外安装和拆卸工件，以提高生产效率。工件自动交换装置一般具有较高的重复精度。④磨具自动修整装置。磨削加工中心具备自动修整磨具功能，例如采用连续修整技术，在磨削的同时用金刚石滚轮修整磨具。有的磨削加工中心通过计算机控制程序，在需要修整时，把装在工作台上的修整器移至磨具处进行修整。⑤自动测量装置。自动检测的目的是确认更换夹具和工件的安装精度，检测磨削余量。将工件精度及时反馈给数控装置，以便做出相应补偿。⑥相应的配套附件和磨具。配套技术有很多，如机械手、运送工件小车、能自动调节的冷却液喷嘴，以及适合各种磨削的磨具。