主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT和BBT为日本标准，是普遍使用的一种标准。SK（DIN6987）为德国标准。传统刀柄有ER型、强力型、侧固型、平面铣刀型，以及钻夹头和莫氏锥柄。现代刀柄有液压刀柄、热胀刀柄、PG（冷压）型等。

是一种新型的高速短锥型刀柄。其接口采用锥面和端面同时定位的方式（图1），刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

图1 HSK刀柄结构

KM刀柄结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式（图2），主要区别在于使用的夹紧机构不同。KM刀柄使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。但是KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽（夹紧时应用），相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，因此需要非常大的夹紧力才能正常工作。

图2 KM刀柄结构

NC5刀柄也采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式（图3）。由于扭矩是由刀柄前端圆柱上的键槽传递的，刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。

图3 NC5刀柄结构

与其他刀柄的区别是，NC5刀柄没有采用薄壁结构，刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。中间锥套的轴向移动动力来自刀柄端面上的碟形弹簧。由于中间锥套的误差补偿能力较强，因此NC5刀柄对主轴和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄内仅有一个安装拉钉的螺钉孔，孔壁较厚，强度高，可采用增压夹紧机构，满足重切削的要求。其缺点是刀柄和主轴锥孔之间增加了一个接触面，刀柄的定位精度和刚度有所下降。

CAPTO刀柄的结构不是圆锥形，而是三棱圆锥，其棱为圆弧形，锥度为1/20，为空心短锥结构，采用锥面与端面同时接触定位。三棱圆锥结构可实现两个方向都无滑动的扭矩传递，不再需要传动键，消除了因传动键和键槽引起的动平衡问题。三棱圆锥的表面大，使刀柄表面压力低、不易变形、磨损小，因而精度保持性好。但三棱圆锥孔加工困难，加工成本高，与现有刀柄不兼容，配合会自锁。