特别是对于一些大直径孔的加工，镗刀几乎是唯一的刀具。

一般镗孔公差可达IT7级，表面粗糙度值Ra为0.8～1.6微米，若在高精度镗床上进行高速镗孔，则能达到更高的加工质量。

镗刀工作时悬伸长，刚性差，易产生振动，因此主偏角一般选得较大。设计镗刀时，应注意其刚性和耐磨性，以保证孔的加工质量。按镗刀的不同结构，可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

只有一个主切削刃，常用装夹式结构如图1所示。调节或调换镗刀，可以加工尺寸不同的孔径。单调整费时，且精度不易控制，随着生产的不断发展，要求镗刀能方便而精确地调节尺寸。

图1 单刃镗刀

其特点是对称的方向上同时有切削刃参加工作，因而可以消除镗孔时径向力对镗杆的作用而产生的加工误差。双刃镗刀的尺寸直接影响镗孔精度，因此对镗刀及镗杆的制造要求较高。可分为如下几种。

可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。

是双刃镗刀中结构较好的一种。图2是适用于批量较大且镗孔精度较高的可转位调节式浮动镗刀，刀片尺寸可以通过调整螺母调节，且在结构上允许稍许浮动，径向切削力自动平衡定心，从而补偿由于刀具的安装误差或镗杆跳动而引起的加工误差。适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。

图2 浮动镗刀

为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件——模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀（图3），从而简化了刀具的设计和制造。

图3 模块式镗刀