铰削属于精加工或半精加工工序。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

一般是工件不动，由铰刀旋转并沿孔中心轴线做进给运动。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准的作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。

铰削用量包括铰削余量（即铰削深度）、铰削速度和轴向进给量。铰削余量的确定应根据孔的精度、表面粗糙度、孔径大小、工件材料、铰刀类型等具体情况来确定。余量太大会增大切削负荷，破坏铰削的稳定性，增加切削热，使孔径扩张，降低铰刀的寿命和孔的精度。余量太小，则不能有效切削上道工序的残留余量，铰刀刃口挤压摩擦严重，使铰孔质量达不到要求。

铰削可分粗铰和精铰。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米，加工精度可达IT8～6，表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如，用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时，当孔径为40～100毫米时，切削速度为6～12米/分，进给量为0.3～2毫米/转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小切削振动。