单件和中、小批量生产中的铸锻件毛坯和形状比较复杂的零件，在切削加工前通常需要划线（图1）。

图1 划线示意图

划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25～0.5毫米。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

划线一般在平台上进行，常用的划线工具（图2）有划针、划针盘、划规、直角尺、游标高度尺、钢板尺、方箱、V形铁、千斤顶、楔铁和中心冲等。为了能划出清晰的线条，一般在毛坯表面上先涂一层白色石灰水。

图2 常见划线工具

划线的作用是：①确定毛坯上各孔、槽、凸缘及表面等加工部位的相对坐标位置和加工面的界线，作为在加工设备上安装调整和切削加工的依据。②对毛坯的加工余量进行检查和分配，及时发现和处理不合格的毛坯。

作为机械加工中的一道重要工序，划线广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施，避免产生批量不合格造成的损失。