化学铣切工艺过程：将金属零件清洗除油，在表面上涂覆能够抵抗腐蚀溶液作用的可剥性保护涂料，经室温或高温固化后进行刻形。将涂覆于需要铣加工部位的保护涂料剥去，然后把零件放入腐蚀溶液中，对裸漏的表面进行腐蚀加工。

化学铣切可加工任何难切削的金属材料，不受任何硬度和强度的限制，适用于大面积加工，且可同时加工多件产品。加工过程中不会产生应力、裂纹、毛刺等缺陷，表面粗糙度可达Ra2.50～1.25微米。化学铣切局限性在于其铣切面与非铣切面存在过度圆角，影响减重；化学铣切的腐蚀溶液在向深度腐蚀的同时还要向侧面腐蚀，因此只能加工宽度大于两倍深度的沟槽，不适宜于加工窄且深的槽和型孔。此外，化学铣切加工的尺寸精度受样板、刻型精度影响，化学铣切后粗糙度一般低于化铣前，且原始表面缺陷化学铣切后会重现。

化学铣切工艺按照溶液性质可分为酸性化铣溶液和碱性化铣溶液；按照加工的金属材料分类，可分为铝合金、不锈钢、钛合金、镁合金和镍合金化学铣切等。对于不同的金属需要使用不同的腐蚀溶液和保护涂料。对于铝合金多采用以氢氧化钠为主要组分的碱性腐蚀溶液，对于钢、钛合金等多采用含有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等多种混合酸组成的酸性腐蚀溶液。可剥性保护涂料多用氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯腈、聚氯乙烯等材料配制。

随着航空航天技术的不断发展，化学铣切工艺被广泛应用，如航空、航天器中壁板和蒙皮类零件的局部减重，液体火箭的贮箱箱底、头部内衬、口盖以及卫星仪器的支架和面板等。化学铣切对减小导弹的结构质量、增大射程、提高运载能力起着极其重要的作用。