毛刺是金属切削加工的产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。机械加工中去毛刺的工作量很大，需要占用很多人力，主要由钳工完成，而且很难清除干净，电解去毛刺可以大大提高工效和节省费用。

工作原理：将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工作有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙，一般为0.3～1毫米，工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时，工具阴极连接直流电源负极，工件连接直流电源正极；工件与阴极之间供给0.1～0.3兆帕的低压电解液，一般为硝酸钠（NaNO₃）或者氯化钠（NaCl）水溶液；当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液具有一定腐蚀性，工件去毛刺后应该经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或者形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。该方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等零部件的去毛刺以及尖角倒圆形等。但也存在一定的缺点，如零件毛刺的附近易受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。