电熔爆加工是新疆电熔爆研究所的叶良才等人提出的一种放电加工技术。其加工原理见图。

电熔爆加工原理图

电熔爆加工时，带电“刀盘”和工件分别接直流电源的负极和正极，“刀盘”做旋转运动，工件做进给运动，利用“刀盘”和工件间的相对运动在“刀盘”与工件间产生断续的持续时间较长的电弧和拉断电弧，由电弧放电产生的大量瞬时高温来熔化或气化去除工件材料，蚀除加工产物由电弧放电时产生的强大爆炸力抛出。在加工过程中向“刀盘”和工件的间隙中冲注工作液，用于压缩电弧放电通道、冷却工具电极和工件、冲除蚀除加工产物。

电熔爆加工的原理与短电弧加工相似。两者的不同之处在于：电熔爆加工时电弧放电持续的时间较短，电弧加工长，电弧加工的能量大；电熔爆加工时所使用的工作介质为水基工作液，短电弧加工所使用的工作介质为气液混合介质；电熔爆加工的生产率较短电弧加工高，但加工表面质量差。

随着科技的进步和工业的发展，新材料、新结构不断出现，特别是在航空航天领域，随着飞行器性能要求的不断提高，钛合金、高温合金、高强度钢及复合材料的使用比例越来越高，采用传统的金属切削方法加工上述材料很困难。电熔爆加工技术采用非接触性强电加工，适合于具有特硬、特黏、特脆、热敏感等难加工材料零件的粗加工。因此该加工方法在难加工材料零件的粗加工中具有较为广阔的应用前景。电熔爆加工技术虽具有高的加工效率，但因其加工表面质量差和精度低等因素，限制了该技术的推广应用，其加工工艺和理论有待深入研究。