袋状织物用于混凝土成型最早由挪威的J.施托雷^[注]于1922年在其专利中提出。将混凝土装入可透水的大袋子里用吊车沉入水中，用于修筑水下建筑物。现代意义的模袋混凝土是20世纪60年代后随着土工合成材料纺织技术和混凝土充填技术的发展而迅速发展起来的，由土工模袋和内部的混凝土或砂浆组成。1960年，美国建筑技术公司^[注]发明了机织土工模袋。1966年，美国首先将模袋混凝土应用于水利工程。其优异的水下施工和随意成型特点使得该项技术得到迅速发展。模袋混凝土技术已比较成熟，主要应用于内河航道护坡、渠道护坡、江河湖海护岸、护底等工程。

土工模袋是利用土工织物缝制的带有格状空腔的袋装结构材料，通常采用涤纶或丙纶织成，具有一定的强度和渗透性，在充填混凝土时起透水模板的作用。其织造结构和上、下两层织物之间的拉绳决定了充填混凝土的形状和厚度。由于土工模袋是一个可透水的柔性模板，结构形式多样，可随意成型混凝土，因此模袋混凝土尤其适合在水下和不易支模成型的复杂条件下施工。

土工模袋应满足国家标准《土工合成材料 长丝机织土工布》GB/T 17640规定的断裂强度、垂直渗透系数、缝制强度、尺寸误差等性能要求。

充填混凝土的配合比应满足设计要求，强度等级通常为C15～C25，坍落度为23±2厘米，选用石子的最大粒径一般为20毫米。采用化纤模袋时，充填混凝土的水泥用量300～400千克/米³，掺用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰20%～30%，胶凝材料用量400～450千克/米³。

采用泵车充填混凝土时应连续进行，充填速率宜为10～15米³/时，充填压力为0.2～0.3兆帕；充填接近满时，宜暂停片刻，再充至饱满。