与传统混凝土相比，超高性能混凝土有诸多优点：①抗压强度高于150兆帕，约是传统混凝土的3倍以上。②韧性提高约300倍，和一些金属相当，使得混凝土结构在超载环境下或地震中具有更优异的结构可靠性。③具有更优异的耐久性能，可大幅度提高混凝土结构的使用寿命，减小混凝土结构的维修费用。④不可渗透性，几乎无碳化，氯离子渗透和硫酸盐渗透也几乎为零。⑤在开裂情形下，由于超高性能混凝土存在大量未水化水泥颗粒，使得混凝土具有自修复功能。⑥自重约是传统混凝土结构的1/3～1/2，显著降低了静荷载，有利于制造更细长的建筑结构，降低了混凝土结构的厚度，节省了材料和成本，降低工程总造价（见图）。

超高性能混凝土建筑

尽管超高性能混凝土拥有很多优点，但也存在一些缺陷，如超高性能混凝土的水泥用量高达800～1000千克/米³，增大了水化热，产生收缩。制备超高性能混凝土的原材料通常为水泥、硅灰、石英砂、石英粉、钢纤维和超塑化剂等，生产成本是普通混凝土的数倍至十几倍。为了提高超高性能混凝土中辅助性胶凝材料的活性，生产超高性能混凝土时往往采用蒸汽或蒸压养护，复杂的生产工艺限制了超高性能混凝土在实际工程中的应用。由于水胶比很低、超细颗粒用量高、超塑化剂掺量大，超高性能混凝土表现出黏性大和坍落度损失大的缺点，不利于超高性能混凝土的浇筑。由于超高性能混凝土中含有大量未水化的水泥颗粒，这些未水化的水泥颗粒在混凝土结构使用过程中可能会继续水化，可能会影响混凝土结构的尺寸稳定性。