焊接电源采用三相电网供电，电流经整流电路变为脉动直流，随后经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频（600～10000赫兹）交流方波接入焊接变压器，降压增流后经次级整流电路变为脉冲直流，最后在焊接回路的电感作用下输出连续的直流大电流，用于完成焊接（见图）。

中频直流电阻焊接工艺过程示意图

与单相工频交流电阻焊相比，中频直流电阻焊具有以下优势。

①三相电网负荷均匀，对供电系统的需求降低约1/3。

②焊接电流波形为直流，回路电抗很小，功率因数接近1，焊接热输入效率提高2倍以上。

③焊接变压器的质量和体积减小约70%，可实现变压器与焊钳的一体化，减少次级电缆成本和对机器人抓举力的需求。

④采用脉冲宽度调制（pulse-width modulation; PWM）逆变技术调节焊接电流，电流控制稳定性显著提高，几乎不受电网波动的干扰，通电时间控制精度提高约20倍，可满足精密焊接的要求。

⑤在焊接加热过程中，中频直流电阻焊没有电流过零现象，加热更集中，热输入效率大大提高，适合铝合金、镀锌金属以及中厚板、三层板的焊接。

⑥由于焊接区热量更集中于焊件，并且电极压力不产生交变波动，电极使用寿命长。