主要有：①在涂料用分散介质中，溶解性或分散性良好。②具有优良的成膜性和特定的涂膜性能，如光泽、丰满度、硬度、弹性、耐候、耐化学腐蚀等。③与其他涂料用合成树脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。④能适当地润湿颜料，利于颜料在涂料中分散。⑤储存稳定性。⑥分子量合适，如溶剂型交联固化涂料用合成树脂的分子量一般在10⁴以下，溶剂型非转化涂料用合成树脂的分子量在10⁴～10⁵，而乳胶涂料用分子量在10⁵以上。⑦电沉积涂料用树脂带电荷，并能溶于水。

合成树脂涂料的品种很多，其分类方法主要有：①根据主要成膜物质不同进行分类，醇酸树脂涂料的产量最大，丙烯酸树脂涂料发展最快，氨基树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料的产量也较大。②按涂料用分散介质不同，可分为溶剂型、水型、无溶剂型。溶剂型涂料的产量最大，用途广，但因需耗用大量有机溶剂、污染环境，被高固体涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料逐步取代。

自20世纪60年代初水性涂料问世以来，相继开发了多种无（低）污染、省资源、节能型涂料新品种，其中产量较大，应用较广的有以下4种。

以水为分散介质的合成树脂涂料。主要包括水溶性涂料或水分散性涂料。①水溶性涂料。以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制得涂料，通常是在生产树脂时，在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应，生成能溶于水的铵盐，便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等，经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装施工，故称为电沉积涂料，它分为阳极电沉积涂料（阴离子型）、阴极电沉积涂料（阳离子型）。自20世纪70年代后期以来，阴极电沉积涂料发展很快，在汽车行业已获得广泛应用。②水分散性涂料。其中一大类乳胶涂料，是乳液聚合生成的树脂，在水中形成的分散体粒径为0.05～1.0毫米。丁苯乳胶涂料是最早实现工业化生产的品种，常用于内墙涂装。20世纪60年代后期，丙烯酸系乳胶涂料主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和纯丙烯酸系三个系列，均有很好的装饰性和耐候性，主要用于建筑物的涂装。

在调整到施工黏度时，组成中固体组分含量仍在50%以上的涂料，主要品种有氨基-醇酸树脂系、氨基-丙烯酸树脂系、丙烯酸-聚氨酯系、聚酯系和环氧树脂系等高固体涂料。其涂料制造和涂料施工都与普通溶剂型涂料相接近。但要求树脂分子量较低，分子量分布较窄，玻璃化温度较低，溶解性好。这种涂料是利用现有生产条件能加速发展的一种低污染、省资源、节能型涂料。主要用于家用电器、机械、农机、汽车等涂装。

以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染，涂料在施工时的利用率高、能耗低等特点，但产量还不到涂料总产量的1%。主要用于地下石油化工管道的防腐蚀涂装，电机、电气和金属零件的涂装，也用于卡车、缝纫机头等装饰性涂装。

粉末涂料用树脂有热塑性树脂和热固性树脂两大类。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等粉末涂料是热塑性树脂的主要品种，但因涂膜光泽、流平性、机械强度、附着力均差，应用受到限制。热固性环氧、聚酯、环氧-聚酯、丙烯酸树脂粉末涂料应用较广，性能较热塑性粉末涂料好。粉末涂料的制造工艺分为干法（干混法和熔融混合法）和湿法（喷雾烘干法、溶剂蒸发法、熔融分散法、聚合分散法、溶剂脱出法）两大类。

粉末涂料的施工均需专用设备，技术要求高。施工方法有流化床法、熔射喷涂法、热熔敷法、静电喷涂法、静电流化床法、静电振荡粉末涂覆法等，其中静电喷涂法应用最多。

在辐射能的作用下，固化成膜的合成树脂涂料，分为两种：①紫外线固化涂料，经紫外线辐射使光敏剂分解成游离基，引发含不饱和双键的树脂聚合成膜的涂料，由光聚合性树脂、光敏剂和活性稀释剂等组成。光聚合性树脂主要采用不饱和聚酯和丙烯酸类树脂。光敏剂是易于吸收紫外线而产生游离基引发光敏树脂聚合的物质，主要采用安息香醚类、二苯甲酮、苯乙酮衍生物等。活性稀释剂是液态活性单体，起着交联剂和降低涂料黏度的双重作用，多采用单、双和三官能丙烯酸酯类。紫外线固化涂料有含环氧基树脂经阳离子聚合而固化的。其优点是在常温下可迅速（数秒）固化，生产效率高，无溶剂，污染少，省料和节能，广泛用于木材、塑料和金属涂装。但因只能用流延淋涂法施工，所以仍局限在平板和圆筒上面应用。此外，紫外线对人体有一定危害。②电子束固化涂料，是光敏剂吸收电子束发射的能量，分解为游离基，以引发不饱和树脂聚合成膜的涂料。