竖井通常不是一次掘进到最终开采深度，而是先掘到上部某一水平，进行开采生产。在此水平开采的后期，就要延深原有井筒，及时准备新的生产水平，以保证矿井生产持续。竖井延深应充分利用原有生产系统，减少延深施工对生产的影响，加快施工速度。为保证施工安全，在生产井筒底部须留保护岩柱或构筑人工保护盘，将生产井筒与延深井筒隔开。岩柱或保护盘的强度应能承受提升容器满载时坠落所造成的冲击。井筒延深通常有利用辅助水平延深、利用延深间延深和反井延深3种方式。

在原有最低生产水平之下，通过辅助盲井布置临时辅助水平。利用保护岩柱或保护盘将原有井筒与延深井筒隔开，在辅助水平布置凿井措施工程和施工设备，自上而下全断面延深井筒至井底。在井筒装备完成后拆除保护设施，联通上下两段井筒。

若主井和副井同时延深，则可主、副井分设辅助水平或主、副井共用一个辅助水平。①主、副井分设辅助水平，可将副井辅助水平布置在主井辅助水平之上，两个井筒共用一条辅助盲井。特点是盲井掘至副井辅助水平后，下部可与副井辅助水平同时施工，缩短副井延深工期；主、副井延深干扰少，但辅助工程量大；施工材料不便相互调节。②主、副井共用一个辅助水平，辅助工程量少，管理集中。但副井保护岩柱过长，破除岩柱对生产影响大，只有两个井筒井底标高相差不大时才宜选用。

利用辅助水平延深与矿井生产相互影响小。井筒断面均可布置施工设备，掘进速度快，施工安全。但辅助工程量大，延深准备期长，费用高。

原有竖井设计和施工时，已经考虑了延深的要求，在井筒内专门设置了延深位置。井筒延深时，在延深段的顶部设置保护岩柱或保护盘，将原井筒与延深井筒隔开，用依附在生产井架旁侧的临时井架和临时提升机形成提升系统，从上至下全断面掘砌成井，并完成井筒装备的安装，然后拆除保护设施，联通上下两段井筒。

采用延深间延深井筒时，提升机和卸渣台可以均布置在地面，也可提升机布置在地面、卸渣台布置在生产水平或辅助水平。前者卸渣、下料等主要工序在地面作业，能充分利用地面运输线路、生产设备和场地，地面辅助人员少，井下临时工程量小，与生产干扰少。但由于提升高度大，提升能力小，出渣速度慢，影响施工进度，适用于提升高度小于500米的延深井筒。后者提升高度小，出渣时间短，施工速度快。但井下需要增加辅助工程量，渣石需经生产水平转运到地面，运输环节多，易干扰矿井正常生产。适用于地面布置卸渣台和运输线路受到限制，或吊桶提升能力小满足不了快速延深井筒要求的条件。

利用延深间延深井筒，施工设备及管路一般分别在地面、生产水平和延深辅助水平多层悬吊。吊桶及稳绳的悬吊位置由提升机和卸渣台的位置确定。压风、排水、供电等管道线缆尽量采用井壁固定方式，绞车布置在延深辅助水平或井底车场的硐室中。

利用延深间延深井筒，井下辅助工程量小，延深准备时间短；由于延深间断面和提升容器小，延深速度慢；延深间只在延深时使用，井筒断面利用率低。

从延深井井底水平自下而上掘进小断面反井至临时辅助水平后，然后自上而下按设计断面扩大井筒并砌筑井壁至井底，完成井筒装备的安装，最后拆除保护设施，联通上下两段井筒（见图）。

反井施工通常采用反井钻机法或吊罐法。反井钻机法机械化程度高，速度快，安全性好。利用反井刷大井筒的优点：①渣石通过反井从井底巷道运出，可以与刷扩施工平行作业，提高施工速度，减小提升机的规格型号。②井筒内涌水对施工速度和混凝土质量的影响都降低。③通风效果好。利用反井作自由面，不需要布置掏槽眼，爆破效率高，但须控制爆破后渣石块度，防止堵塞反井。

采用反井延深方法，必须提前形成辅助水平和延深井的井底水平，当延深井深度比较大时，还需要形成中间的中段水平，以满足反井施工、渣石运输、排水等的需要。

井筒延深示意图